Công nghệ PCBA - Hệ thống quét dọn PCBA và sản xuất PCBA

yếu tố xử lý PCBA và lau chùi

Ở nhà máy xử lý băng PCBA, để làm việc lau chùi các thành phần in dễ dàng và đạt được kết quả tuyệt vời, không chỉ cần phải quen thuộc với cơ chế lau chùi, môi trường lau chùi và các phương pháp lau dọn, mà còn phải quen thuộc với các yếu tố quan trọng tác động trong việc lau dọn, như kiểu thiết bị Thiết bị yuan, cấu trúc PCB, kiểu thông gió, Tham số quá trình hàn, thời gian định vị sau khi hàn và các thông số phun hoà, v.v.

L. Thiết kế PCB

Trong suốt thời gian cấu trúc PCB, phải tránh thiết lập được mạ qua lỗ dưới các thành phần. Trong trường hợp đóng đinh sóng, thông lượng sẽ chảy lên bề mặt trên của bậc nhỏ hay dưới kênh SMD trên bề mặt cao của SM qua các lỗ được xếp dưới các thành phần, gây khó khăn trong việc lau chùi. Độ dày và độ rộng của PCB nên khớp với nhau, và độ dày phải rất gần. Khi chọn đường dây hàn, các phương tiện đỡ mỏng phải được gia cố bằng xương sườn hay đĩa để tăng độ kháng biến dạng, và cấu trúc gia cố này sẽ ngăn được thông lượng và khó gỡ bỏ khi lau chùi. Lớp mặt nạ hàn phải có khả năng duy trì độ bám tốt, và không có thiết bị vi mô hay vết nhăn sau nhiều thủ tục hàn.

2. Kiểu thành phần và sự sắp đặt

Với việc phát triển sự thu nhỏ và làm mỏng các thành phần, khoảng cách giữa các thành phần và PCB ngày càng nhỏ hơn, nên càng khó khăn hơn để loại bỏ phần còn lại của chất gây ra từ SMA. Ví dụ, các thành phần phức tạp như SOE, OPP và PLC sẽ ngăn chặn thâm nhập và thay thế các dung môi quét mật trong khi lau chùi sau khi hàn. Khi vùng bề mặt của SMD tăng lên và khoảng cách của trung tâm dẫn giảm, đặc biệt khi có đầu trên tất cả bốn mặt của SMD, thao tác lau rửa hậu hàn trở nên khó khăn hơn. Cấu trúc các thành phần ảnh hưởng đến khả năng lau sạch của SMB trong hai khía cạnh: hướng dẫn mở rộng đầu phần mềm và hướng các thành phần. Chúng có ảnh hưởng lớn đến tốc độ dòng chảy, độ đồng phục và dòng chảy của dung môi quét được truyền dưới các thành phần.

3. Kiểu Flux

Kiểu thay đổi là nhân tố chính ảnh hưởng tới việc lau chùi khí thông khí lớn sau khi hàn. Khi tỉ lệ các chất đứng trong thay đổi và thay đổi hoạt động tăng lên, càng khó lau sạch các chất cặn. Đối với một dạng thông lượng lớn lớn lớn phải được chọn để hàn, nó phải được xem xét cùng với mức độ sạch cần thiết bởi thành phần và quá trình lau rửa có thể đáp ứng cấp này.

4. Quá trình hàn phản xạ và thời gian sau khi hàn

Sự ảnh hưởng của quá trình hàn ở độ lau chùi được biểu hiện chủ yếu từ nhiệt độ và thời gian định vị của nhiệt độ và nhiệt độ nóng, đó là độ hợp lý của đường cong lò sưởi. Nếu nhiệt độ nóng của nước đông lạnh không hợp lý, quá nóng của Hạ đại sứ sẽ làm cho thông lượng lớn xấu đi và sẽ rất khó lau chùi thông lượng xấu. Thời gian ở sau khi hàn là thời gian ở nhà trước khi các thành phần được vào quá trình lau rửa sau khi được hàn, tức là thời gian chuyển đến. Trong thời gian này, lượng thuốc lưu lượng sẽ dần cứng lại và không thể được rửa sạch nên thời gian sống sau khi hàn phải ngắn nhất có thể. Đối với một dạng nhỏ nhất, thời gian tạm trú tối đa phải được xác định dựa theo quá trình sản xuất và kiểu thay đổi.

5. Áp suất phun và tốc độ

Để tăng hiệu quả lau rửa và chất lượng lau rửa tốt hơn, trong việc chọn chất lỏng tĩnh hay việc tẩy rửa hơi, hầu hết là dùng chất tẩy rửa phun. Việc dùng dung môi có mật độ cao và phun tốc độ cao có thể làm các hạt ô nhiễm phải chịu lực lớn và dễ dàng lau chùi. Nhưng khi dung môi được chọn, mật độ của dung môi không còn là tham số có thể bao quanh, và tham số điều chỉnh duy nhất là tốc độ phun của dung môi.

Thiết bị sản xuất PCBA

Một, hóa đơn vật liệu

Các thành phần phải được chèn hay lắp ráp theo các hóa đơn vật liệu, màn hình tơ lụa PCB và các yêu cầu xử lý công khai ngoài. Khi tài liệu không đáp ứng hóa đơn vật liệu, màn hình tơ lụa PCB, hay các yêu cầu quá trình khác nhau, hay các yêu cầu quá trình là mơ hồ và không thể vận hành, nó nên liên lạc ngay với công ty chúng ta để xác nhận độ chính xác của vật liệu và các yêu cầu quá trình.

2. Điều kiện kháng tính

Tất cả các thành phần đều được xem như thiết bị nhạy cảm.

2. Mọi nhân viên tiếp xúc với các thành phần và sản phẩm đều mặc quần áo chống tĩnh, vòng chống tĩnh, và giầy chống tĩnh.

Ba. Trong lúc nguyên liệu vào nhà máy và trong nhà kho, tất cả các thiết bị nhạy cảm điện cực được chọn trong các loại thuốc tĩnh.

4. Trong quá trình vận hành, sử dụng bề mặt tác động chống tĩnh, và trữ các thành phần và bán kết trong các thùng thuốc chống tĩnh.

5. Những thiết bị hàn có nguồn đứng đáng tin cậy, và sắt hàn điện có thể được chống đỡ. Tất cả phải qua được kiểm tra trước khi đồng ý.

6. Bảng gen bán hoàn chỉnh được lưu giữ và chuyển trong một hộp chống tĩnh, và vật liệu cách ly được làm từ ngọc trai chống tĩnh.

7. Cả cái máy không có vỏ bọc bọc này dùng túi đựng phản động.

Thứ ba, phương pháp cung cấp đồ bộ phận bên ngoài đánh dấu dẫn nhập

1. Các thành phần lớp cực được chèn theo các độ cực.

2. Đối với các thành phần được bọc bởi màn hình lụa (v. d. tụ điện cao điện gốm) khi được chèn vào theo chiều dọc, màn hình lụa phía phải. khi được chèn theo chiều ngang, tấm màn hình lụa sẽ được úp xuống. Khi các thành phần (không bao gồm các bề mặt chip) in lụa trên cùng được chèn theo chiều ngang, hướng phông chữ giống với hướng của màn hình PCB. khi chèn theo chiều dọc, mặt trên của phông chữ phải.

Ba. Khi kháng cự được chèn theo chiều ngang, các bề mặt vòng màu lỗi nằm bên phải. khi kháng cự được chèn theo chiều dọc, các bề mặt xoay màu lỗi được đổ xuống. khi kháng cự được chèn theo chiều dọc, vòng màu sai mặt trên bảng.

Bốn, nhu cầu hàn

1. Độ cao đính của thành phần nút trên bề mặt chỉ đường là 1.5C2399;189; 2.0mm. Bộ phận SMD phải phẳng lên bề mặt bàn, khớp phải phẳng, không gai, và hơi hình cung. Sát phải nặng hơn 2/3 so với chiều cao của kết lát mỏng, nhưng không thể vượt quá chiều cao của phần chấm. Liên kết bằng thiếc thấp, cầu hay những miếng dán dính vào đều là hàng không đủ tiêu hóa.

2. Chiều cao các khớp solder: các chốt leo dẻo không nhỏ hơn một mm cho ván đơn, và tấm ván hai chiều không nhỏ hơn 0.5mm và yêu cầu sơn xuyên qua.

Hình khớp kiểu bán hàng: hình dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng dạng hình nón và bao phủ cả.

4. Bề mặt các khớp solder: mịn, sáng, không có điểm đen, côn trùng và các mảnh vỡ khác, không có gai, hốc, lỗ thủng, đồng, và các khuyết điểm khác.

Lực lượng khớp đã bán: bị ướt hoàn toàn bằng đệm và kẹp, không bị lằn sai hay bị lằn sai.

6. Khúc ghép giữa người bán được: chân cắt của bộ phận không được cắt vào phần solder nhiều nhất có thể, và không được nứt trên bề mặt tiếp xúc giữa chì và chì. Không có gai hay gai ở khu vực thập tự.

7. Hàn của kim châm: mũi kim phải được treo ở phía dưới tấm ván và vị trí phải ở đúng hướng. Sau khi hàn đế kim xong, phía dưới khoang kim không được nổi.

Hơn 0.5mm, cái xiên trên cơ thể ngồi không vượt qua màn hình tơ lụa. Ống kim cũng phải được giữ nguyên chất và không bị lệch đi hay lệch đi.

Năm, vận chuyển

Để tránh bị hư hại trên PCBA, nên sử dụng trong lúc vận chuyển các loại thuốc này:

1. Thùng xoay vòng chống tĩnh.

2. Chất liệu tách ra: bông ngọc không tĩnh.

Ba. Khoảng cách đặt chỗ: có một khoảng cách lớn hơn 10mm giữa bảng PCB và bảng, và giữa bảng PCB và hộp.

Độ cao đặt chỗ: có một khoảng không lớn hơn 50mm từ bề mặt trên của hộp xoay tròn để đảm bảo rằng hộp xoay không bị ép vào nguồn điện, đặc biệt là nguồn cung cấp điện của sợi dây.

Sáu, yêu cầu giặt đĩa

Vỏ tàu phải sạch và không có hạt chì, kẹp thành phần và vết bẩn. Đặc biệt là tại các khớp solder trên bề mặt cắm, không được làm bẩn khi được hàn. Những thiết bị này phải được bảo vệ khi giặt tấm ván: dây, móc nối, rơ-le, công tắc, tụ điện polyester và những thiết bị ăn mòn dễ dàng khác, và các rơ-le đều cấm được quét bằng sóng siêu âm.

Bảy, mọi thành phần không được phép đi ra ngoài rìa bảng PCB sau khi lắp đặt xong.

8. Khi mà PCBA là phía trên lò sưởi, bởi vì các chốt của các thành phần bổ sung được cọ sạch bởi dòng thiếc., một số thành phần bổ sung sẽ bị nghiêng sau khi được Hàn bằng lò., làm cho thân thể thành phần vượt qua màn hình tơ lụa. Do đó, thợ hàn gắn sau khi lò nung được yêu cầu thực hiện đúng cách.. Sửa.