Công nghệ PCBA - Trình nền của SMB cho thiết kế s ơ đồ thành phần

Cấu trúc các thành phần phải được thiết kế theo tính chất và yêu cầu của... Bộ xử lý con chip SMT Thiết bị sản xuất và quá trình. Các tiến trình khác, như hàn điện và hàn sóng, có Bố trí các thành phần khác nhau. Khi chiếu sáng hai mặt, cũng có những yêu cầu khác nhau cho bố trí mặt A và mặt B; Chọn lọc sóng và đường Hàn sóng truyền thống cũng có những yêu cầu khác nhau.

Cơ bản yêu cầu của Tiến trình SMT cho thiết kế bố trí thành phần như sau:

Việc phân phối các thành phần trên bảng mạch in phải có độ đồng bộ nhất có thể. Nhiệt độ của các thành phần lớn khối lượng trong suốt việc đóng băng với giá thấp tương đối lớn. Quá nhiều tập trung có thể dễ dàng dẫn đến nhiệt độ thấp ở địa phương và dẫn đến vết hàn đồ sai. Đồng thời, thiết kế đồng bộ cũng thuận lợi cho sự cân bằng của trung tâm trọng lực. Ở trong, không dễ bị hư hại các thành phần, các lỗ kim loại và đệm.

Các thành phần nằm trên bảng mạch in, các thành phần tương tự phải được sắp xếp theo một hướng nhất có thể, và các hướng đặc trưng phải phù hợp để làm việc vị trí, hàn và kiểm tra các thành phần. Ví dụ như, đồng hồ của tụ điện phân, đồng hồ của Diode, vùng cụt đơn của bộ ba, và cái đinh đầu tiên của vòng được hoà hợp được sắp xếp theo một hướng nhất có thể. Chiều hướng in của tất cả các số thành phần đều giống nhau.

Kích thước cái đầu lò sưởi của thiết bị lắp ráp SMD được vận hành phải được đặt quanh các thành phần lớn.

Các thành phần lò sưởi nên cách xa các thành phần khác nhất có thể, thường được đặt ở góc và ở vị trí thở trong bộ khung. Các thành phần lò sưởi nên được yểm trợ bởi các đầu mối khác hay các vật đỡ khác (như là bồn rửa nóng có thể được thêm) để giữ các thành phần lò sưởi và bề mặt của bộ mạch in ở một khoảng cách nhất định. Khoảng cách tối thiểu là 2mm. Các thành phần nung kết nối thân phận nhiệt với mạch in trên các lớp đa lớp, tạo các miếng kim loại trong thời gian thiết kế, kết nối chúng với những đường giáp trong quá trình xử lý, để nhiệt có thể bị phân tán qua bảng mạch in.

Các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ nên tránh xa các thành phần nhiệt. Thí dụ như, quang điện, mạch tổng hợp, tụ điện phân và một số thành phần vỏ bằng chất dẻo nên được giữ càng xa càng tốt khỏi các cầu, các thành phần năng lượng cao, bộ tản nhiệt và các kháng cự cao.

Cấu hình các thành phần và bộ phận cần phải được điều chỉnh hay thay thế thường xuyên, như cường độ, cuộn dây tự động điều chỉnh, các công tắc điện tụ điện điện điện, cầu chì, nút, nút cắm và các thành phần khác, cân nhắc các nhu cầu cấu trúc của to àn bộ máy. Đặt nó vào vị trí dễ điều chỉnh và thay thế. Nếu nó được điều chỉnh bên trong máy, nó sẽ được đặt lên bảng mạch in nơi dễ điều chỉnh; nếu nó được điều chỉnh bên ngoài máy, vị trí của nó phải được thích nghi với vị trí của cái nút điều chỉnh trên bộ khung để tránh xung đột giữa không gian ba chiều và không gian hai chiều. Thí dụ như, việc mở bảng bật công tắc và vị trí rỗng của công tắc trên bảng mạch đã in phải khớp.

Các lỗ sẽ được lắp gần các thiết bị kết nối, các bộ phận nối, trung tâm của chuỗi thiết bị kết nối dài, và các bộ phận thường bị ép, và sẽ có khoảng trống tương ứng xung quanh các lỗ sửa chữa để tránh biến dạng do nhiệt độ mở rộng. Nếu sự mở rộng nhiệt độ của loạt kết nối dài nghiêm trọng hơn hệ thống mạch in, thì hiện tượng co thắt có xu hướng xảy ra khi hàn sóng.

Một số bộ phận và bộ phận (như máy chuyển hóa, tụ điện phân giải, đa số, tụ cầu, tụ phóng xạ, vân vân) cần phải xử lý phụ vì độ chịu đựng âm lượng lớn (vùng) và độ chính xác thấp được tách ra khỏi các thành phần khác. Thêm một khoảng trống nhất định trên nền tảng.

It is suggest to increasing the margin immediatel the 1bmm for điện giải tụ tụ điện, đa số, tụ cầu, tụ điện cầu, polyester, v. v. và not ít hơn 3mm for transformer, radiators and resistances beyond 5W (including 5W)

Điện tụ điện phân giải không được chạm vào các thành phần nhiệt, như các phân tử nhiệt độ cao, bộ chuyển hóa, bộ tản nhiệt, v.v. Khoảng cách tối thiểu giữa tụ điện điện điện phân và bộ xạ là 10mm, và khoảng cách tối thiểu giữa các thành phần khác và bộ xạ trị là 20mm.

Không đặt các thành phần nhạy cảm với áp lực lên các góc, cạnh hay gần những đoạn nối, lỗ lắp ráp, khe hở, khe hở và các góc của bảng mạch in. Những địa điểm này là những vùng căng thẳng cao của bảng mạch in. Dễ gây nứt hay nứt ở các khớp và các thành phần được hàn.

Bộ cấu trúc của các thành phần SMT phải đáp ứng yêu cầu quá trình và các yêu cầu khoảng cách của cách làm nóng và sấy sóng. Giảm hiệu ứng bóng sản xuất khi đóng băng sóng.

Vị trí của lỗ đặt vị trí trên bảng mạch in và các thanh đỡ cố định phải được đặt trước.

Để thiết kế các bảng mạch lớn PCB với một khu vực lớn hơn 500cm, để tránh không cho bo mạch in bị bẻ cong khi đi qua lò thiếc, khoảng cách kính 5~10mm phải để lại giữa bảng mạch in mà không có thành phần (đường dây có thể định hướng). Để được dùng để ngăn không cho bảng mạch in bị cong khi đi qua lò thiếc.

Chế độ sắp đặt thành phần của quá trình hàn với SMT.

1. Vị trí của các thành phần nên nhìn vào hướng mà bảng mạch in vào lò nướng.

2. Để làm cho các đầu hàn của hai phần con chip cuối và các chốt trên hai mặt của phần SMD được hâm nóng đồng bộ đồng bộ, để giảm các bia mộ, hoán chuyển, và đầu hàn, gây ra bởi việc nóng đồng thời của các đầu hàn ở hai mặt của các thành phần. Đối với các khuyết điểm như đĩa, trục dài của hai thành phần con chip cuối trên bảng mạch in phải được đứng vuông góc với hướng băng chuyền của lò nướng.

Ba. Các trục dài của thành phần SMB nên song song với hướng chuyền của lò đun chưng cất, và trục dài của thành phần Chip ở hai đầu, và trục dài của thành phần SMB nên đứng vuông góc với nhau.

4. Một thiết kế kế tốt sẽ không chỉ tính tới khả năng nhiệt độ đồng bộ, mà còn tính hướng và trật tự các thành phần.

5. Đối với các bảng mạch in cỡ lớn, để giữ cho nhiệt độ trên cả hai mặt của bảng mạch in càng chắc càng tốt, mặt dài của bảng mạch in phải song song với hướng của băng chuyền của lò sưởi. Vì vậy, khi kích thước của bảng mạch in lớn hơn 200mm, yêu cầu phải như sau:

A) Các trục dài của các thành phần Chip ở hai đầu là vuông góc với các mặt dài của bảng mạch in.

B) Các trục dài của thành phần SMB song song với mặt dài của bảng mạch in.

C) Bảng mạch in được lắp hai mặt, với cùng hướng các thành phần ở cả hai mặt.

D) Tính hướng cấu trúc của các thành phần PCB trên bảng mạch in, các thành phần tương tự phải được sắp xếp càng nhiều càng tốt, và các hướng đặc trưng phải phù hợp để làm việc lắp ráp, hàn và kiểm tra các thành phần. Ví dụ như, đồng hồ của tụ điện phân, đồng hồ của Diode, vùng cụt đơn của bộ ba, và cái đinh đầu tiên của vòng được hoà hợp được sắp xếp theo một hướng nhất có thể.

Để ngăn ngừa mạch ngắn giữa các lớp do chạm vào các sợi dây in trong suốt xử lý PCB, Khoảng cách giữa các mô hình dẫn điện ở các cạnh bên trong và bên ngoài của PCB phải lớn hơn là 1.25mm. Khi viền ngoài lớp PCB được đặt với một sợi dây mặt đất, sợi dây mặt đất có thể chiếm vị trí cạnh.. Đối với vị trí trên bảng PCB đã bị chiếm bởi các yêu cầu cấu trúc, không thể đặt thành phần và những sợi dây in. Không có lỗ thông trên miếng đệm dưới của SMD./SMC để tránh việc hâm nóng và hâm nóng chỗ cuộn sóng sau khi làm nóng.. Sự:.

Khoảng cách lắp ráp các thành phần: Khoảng cách thiết bị tối thiểu của bộ phận phải đáp ứng nhu cầu sản xuất, khả năng thử nghiệm và duy trì trong việc xử lý con chip SMT.