Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Tiến trình của Chế độ dập SMT rất phức tạp, Nhiều người đã thấy cơ hội kinh doanh này. Sau khi học tiến trình xử lý smb patch, mở một nhà máy, đặc biệt là trong một công ty rất trưởng thành trong ngành điện tử.. Chế độ dập SMT đã gây ra. Một ngành công nghiệp đang bắt đầu hình thành, và nhiều đơn vị cần kỹ năng khéo léo sẽ chọn Bộ xử lý con chip SMT nhà máy xử lý. Vậy biện pháp phòng ngừa là gì? Bộ xử lý con chip SMT?
Khi xử lý phần vá SMT, anh phải chú ý đến biện pháp xả điện. Nó bao gồm chủ yếu thiết kế vá SMB và những tiêu chuẩn tái thiết lập lại, và để nhạy cảm với việc tháo điện tĩnh khi xử lý các mảnh ghép SMT, đối xử và sự bảo vệ tương ứng được thực hiện. Các biện pháp rất quan trọng. Nếu các tiêu chuẩn này không rõ ràng, bạn có thể xem những tài liệu cần tìm hiểu.
Chế độ xử lý con chip SMT phải hoàn toàn tuân theo những tiêu chuẩn đánh giá trên trên về công nghệ hàn. Khi hàn, hàn bình thường và hàn bằng tay thường được sử dụng, và công nghệ hàn cần sử dụng khi xử lý con chip SMT cũng như các tiêu chuẩn, bạn có thể sử dụng hướng dẫn sử dụng kỹ thuật hàn. Tất nhiên, một vài nhà máy xử lý băng SMT cao cấp cũng thực hiện việc xây dựng 3D của những sản phẩm cần phải xử lý, để hiệu ứng sau khi xử lý đạt được tiêu chuẩn, và vẻ bề ngoài của nó sẽ hoàn hảo hơn.
Sau khi Bộ xử lý con chip SMT và công nghệ hàn là biện pháp lau chùi, Việc lau chùi phải theo đúng tiêu chuẩn, nếu không thì an toàn sau Bộ xử lý con chip SMT sẽ không được đảm bảo. Do đó, Chất liệu và tính chất của môi trường lau dọn cần thiết khi lau dọn, và độ nguyên vẹn và an to àn của thiết bị và quá trình cần được cân nhắc trong suốt quá trình lau dọn.
Các vấn đề chung trong việc xử lý vá SMT?
Vấn đề chung với mỏ chì trong công nghệ xử lý và tẩy não SMT: không đủ hâm nóng bàn cờ PCB trong khi đóng băng thấp. không công bằng định giá của nhiệt độ đóng băng, nhiệt độ bề mặt ván và nhiệt độ vùng solng trước khi đi vào vùng solng. Có một khoảng thời gian rất lớn; Nguyên liệu này không thể hoàn to àn phục hồi nhiệt độ phòng khi nó được lấy ra khỏi kho lạnh. Nguyên liệu này tiếp xúc với không khí một thời gian dài sau khi nó được mở ra. Lớp bột thiếc sẽ bắn tung tóe lên bề mặt PCB trong suốt thời gian vá. in hay trong quá trình chuyển hàng, có dầu hay nước dính trên bảng PCB. Chất lỏng trong chất tẩy được phân phối không công bằng, và có các dung môi không dễ dàng bốc hơi hay chất lỏng hay kích thích.
Lý do thứ nhất và thứ hai trên cũng có thể làm rõ tại sao chất tẩy được thay thế mới có xu hướng nghi ngờ như vậy. Nguyên nhân chính là hồ sơ nhiệt độ được đặt hiện thời không khớp với chất tẩy được dùng.
Lý do thứ ba, thứ tư và thứ sáu có thể do người dùng thao túng sai trái; Lý do thứ năm có thể gây ra bởi việc trữ nhầm chất tẩy hoặc lỗi của chất solder sau ngày hết hạn. Chất solder paste is not-sticker or too sticky. thấp, tạo ra một tia bột thiếc trong khi vị trí; Lý do thứ bảy được hình thành bởi hãng hàng nguyên liệu solder và paste providiers226;;;128;;;i;y;y kỹ thuật s ản xuất riêng của mình.
Sau đó còn có nhiều vết bám trên bàn Cuộn SMT: sau khi tẩy được các vết bẩn có nhiều dư bám trên bảng PCB, cũng là một câu hỏi mà khách hàng thường báo cáo. Sự tồn tại của nhiều chất thải trên bề mặt bàn ảnh hưởng đến độ sáng của bề mặt bàn. Nó cũng có tác động không thể tránh khỏi về các đặc tính điện của nó. Nguyên nhân chính dẫn đến việc tạo thêm nhiều chất thải là như sau:, Bạn của khách hàng và nhu cầu khách hàng không được biết đến, hay những lý do khác gây ra bởi sai lựa chọn Chất liệu của dung phấn trong chất dẻo quá nhiều hoặc chất lượng của nó không tốt..
