Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCBA

Công nghệ PCBA - Thiết bị gia công SMT và dự án kiểm tra

Công nghệ PCBA

Công nghệ PCBA - Thiết bị gia công SMT và dự án kiểm tra

Thiết bị gia công SMT và dự án kiểm tra

2021-11-09
View:509
Author:Downs

Thiết bị sản xuất và chế biến SMT là thiết bị đặc biệt cho dây chuyền sản xuất SMT được sử dụng trong ngành công nghiệp chế biến điện tử. Có rất nhiều thiết bị xử lý SMT. Các thiết bị SMT quan trọng nhất là máy vá, máy in dán hàn, hàn trở lại, AOI, máy nạp bảng, trạm kết nối, v.v. Mỗi thiết bị máy có chức năng và mục đích được chỉ định. Chúng ta hãy nói về các thiết bị xử lý SMT khác nhau.

1. Máy vá lỗi SMT

SMT vá máy có thể được chia thành ba loại: tháp pháo vá máy, vòm vá máy và mô-đun vá máy.

Máy vá là trung tâm của công nghệ sản xuất SMT. Chức năng chính của nó là đặt chính xác và nhanh chóng các thành phần điện tử đóng gói vào vị trí phù hợp của PCB bằng cách sử dụng các phương pháp được chỉ định. Nó sử dụng toàn diện các công nghệ công nghệ cao như ánh sáng, điện và khí đốt, và là nhà lãnh đạo của các thiết bị cơ khí và thiết bị tích hợp cơ điện có độ chính xác cao.

Bảng mạch

2. Máy in gia công SMT

Máy in gia công SMT chủ yếu bao gồm ba loại: máy in thủ công, máy in bán tự động và máy in hoàn toàn tự động.

Máy in là điểm khởi đầu của dây chuyền sản xuất SMT và là nhà lãnh đạo về chất lượng và hiệu quả của phần SMT lắp ráp sản phẩm kỹ thuật số điện tử. Nó chủ yếu sử dụng lưới thép để phủ đồng đều vật liệu thiếc trên miếng đệm phù hợp của PCB. Nó hoạt động tương tự như giấy thử mực in của trường học. Với nhu cầu ngày càng tăng về sản xuất và lắp ráp các sản phẩm kỹ thuật số điện tử, hầu hết các công ty đều sử dụng thiết bị in hoàn toàn tự động.

3. SMT gia công reflow hàn lò

Lò hàn Reflow là sự đảm bảo về chất lượng lắp ráp bề mặt của các sản phẩm kỹ thuật số điện tử. Nó chủ yếu ở dạng đối lưu không khí nóng, liên tục làm nóng PCB không hàn để làm tan chảy và làm mát vật liệu hàn và chữa lành các thành phần và miếng đệm PCB thành một.

4. Máy móc và thiết bị AOI

AOI là một thiết bị kiểm tra chất lượng hiệu quả cao trong ngành lắp ráp sản phẩm điện tử và kỹ thuật số. Nó sử dụng độ tương phản hình ảnh để phát hiện nhanh chóng và chính xác các loại khiếm khuyết khác nhau được tạo ra trong mỗi quy trình sản xuất.

Các mục kiểm tra trước khi xử lý SMT Patch là gì?

1. Kiểm tra các thành phần trước khi xử lý chip smt: Các mục kiểm tra chính của các thành phần bao gồm: khả năng hàn, tính phổ biến của pin và tính khả dụng, nên được lấy mẫu bởi bộ phận kiểm tra. Để kiểm tra khả năng hàn của thành phần, nhíp thép không gỉ có thể kẹp cơ thể thành phần, nhúng nó vào một nồi thiếc ở 235 ± 5 độ C hoặc 230 ± 5 độ C và lấy ra ở 2 ± 0,2 giây hoặc 3 ± 0,5 giây. Kiểm tra đầu hàn của hàn dưới kính hiển vi 20 lần, yêu cầu hơn 90% đầu hàn của cụm lắp ráp phải được hàn. Xưởng chế biến smt vá có thể thực hiện các kiểm tra trực quan sau: 1. Kiểm tra trực quan hoặc bằng kính lúp xem đầu hàn hoặc bề mặt pin của cụm lắp ráp có bị oxy hóa hay không có chất gây ô nhiễm. 2. Giá trị danh nghĩa, thông số kỹ thuật, mô hình, độ chính xác và kích thước tổng thể của các thành phần phải phù hợp với yêu cầu quy trình sản phẩm. 3. Các chân SOT và SOIC không thể bị biến dạng. Đối với các thiết bị QFP đa dây có khoảng cách dẫn nhỏ hơn 0,65mm, tính phổ biến của pin phải nhỏ hơn 0,1mm (kiểm tra quang học bằng máy vá). 4. Đối với các sản phẩm cần làm sạch trước khi xử lý chip smt, các dấu hiệu của các thành phần sẽ không rơi ra sau khi làm sạch, cũng không ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của các thành phần (kiểm tra trực quan sau khi làm sạch). 2. Kiểm tra bảng mạch in (PCB) trước khi xử lý chip smt (1) mẫu và kích thước của miếng đệm PCB, mặt nạ hàn, in màn hình và cài đặt thông qua lỗ phải phù hợp với yêu cầu thiết kế của bảng mạch in smt. (Ví dụ: kiểm tra xem khoảng cách giữa các miếng đệm có hợp lý không, màn hình có được in trên miếng đệm hay không, quá lỗ có được thực hiện trên miếng đệm hay không, v.v.). (2) Kích thước tổng thể của PCB phải phù hợp, kích thước tổng thể của PCB, lỗ định vị, dấu tham chiếu phải phù hợp với yêu cầu của thiết bị dây chuyền sản xuất.