Công nghệ PCBA - Chất liệu tiến trình và chất ném trong SMT.

Chất liệu tiến trình dùng trong Chế độ dập SMT

Các nguyên liệu chế biến SMT có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của... Chế độ dập SMT, và là một trong những nền tảng của Chế độ dập SMT. Khi thiết kế sắc tin và thiết lập một dòng sản xuất, phải chọn các vật liệu tiến trình thích hợp theo yêu cầu quy trình về dòng chảy và tiến trình.. Các nguyên liệu tháng SMt bao gồm chất solder., color, giấy nối và các vật liệu Hàn và vá khác, cũng như thông lượng, chất tẩy, từ vật liệu chuyển đổi nhiệt và các vật liệu khác. Hôm, Công ty SMT Giới thiệu các chức năng chính của các vật liệu tiến trình lắp ráp.

Hàng hoá đơn

Người bán hàng là một vật liệu cấu trúc quan trọng trong quá trình lắp ráp bề mặt. Các loại chì khác nhau được dùng trong các ứng dụng khác nhau, được dùng để kết nối bề mặt kim loại của vật hàn và tạo thành một khớp solder. Phản xạ dùng chất solder past, which is a solder material, and it also can use its viscontosity to pre-fix the SMC/SMD.

(2) Flux

Flux là một chất liệu rất quan trọng trong các bộ ráp bề mặt. Đó là một trong những yếu tố chủ yếu ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Nó cần thiết trong nhiều phương pháp hàn khác nhau, và chức năng chính của nó là trợ giúp hàn.

(3) Keo dính

Làm dính là chất kết nối trong các bộ dạng bề mặt. Khi dùng phương pháp hàn sóng, một miếng kết dính thường được dùng để thay thế các thành phần trên PCB. Khi lắp đặt SMD ở cả hai mặt của PCB, ngay cả khi có chất tẩy được dùng, keo dính vẫn thường được áp dụng vào trung tâm mẫu đất PCB để tăng cường độ dán của SMD và ngăn không cho SMD thay đổi và rơi trong suốt thao tác lắp ráp.

(4) Thuốc lau dọn

Chất tẩy rửa được dùng trong các dạng lắp ráp bề mặt để lau sạch phần còn lại trên SMA sau quá trình tẩy vết. Dưới những điều kiện kỹ thuật hiện nay, việc lau chùi vẫn là một phần cần thiết trong quá trình lắp ráp bề mặt, và việc quét dung dịch là phương pháp quét dọn hiệu quả nhất.

Các chất xử lý SMt là nền tảng của quá trình lắp ráp bề mặt, và các nguyên liệu ráp tương ứng được chọn cho các tiến trình lắp ráp khác nhau và các thủ tục lắp ráp. Đôi khi trong cùng một quá trình lắp ráp, các vật dụng cũng khác nhau vì các thủ tục sau đó khác nhau hay các phương pháp lắp ráp khác nhau.

Lý do cho việc ném cỗ máy vị trí vào chế độ đặt trò chơi SMT.

Trong quá trình sản xuất và xử lý SMT, rất khó tránh được rắc rối về việc ném vật chất từ máy sắp đặt. Cái gọi là ném nghĩa là cái máy sắp đặt không khoan sau khi hấp thụ các vật liệu trong quá trình sản xuất, mà là ném các vật liệu vào hộp hay những nơi khác, hoặc thực hiện một trong những hành động ném trên mà không hút các vật liệu. Dây phóng gây mất vật chất, kéo dài thời gian sản xuất, giảm hiệu quả sản xuất và tăng giá sản xuất. Để tối đa hiệu quả sản xuất và giảm chi phí, cần phải giải quyết vấn đề ném giá cao. Nguyên nhân chính của việc ném vật liệu:

Lý do 1: vấn đề vòi hút, vòi hút, bị hư, gây áp suất không đủ và rò rỉ không khí, dẫn đến hút không thể chấp nhận, không thể lấy, không nhận diện và ném.

Phản công: lau chùi và thay thế miệng phun.

Lý do 2: vấn đề hệ thống nhận dạng, tầm nhìn kém, tầm nhìn bẩn hay thấu kính laze, các mảnh vỡ can thiệp vào nhận dạng, các nguồn sáng bị sai và độ mạnh và mức xám không đủ, và hệ thống nhận dạng có thể bị phá vỡ.

Chống đối: quét sạch bề mặt của hệ thống nhận dạng, giữ cho nó sạch và không có mảnh vỡ, v.v., điều chỉnh độ mạnh và mức xám của nguồn ánh sáng, và thay thế các thành phần của hệ thống nhận dạng.

Lý do 3: Vấn đề vị trí, việc khai thác không nằm ở trung tâm của vật liệu, độ cao khai thác không đúng (thường nhấn xuống 0.05TT sau khi chạm vào phần), dẫn đến sự lệch lạc, việc khai thác không đúng, có sự lệch, và sự nhận diện được ghi lại. Các tham số dữ liệu không khớp và bị bỏ rơi như vật liệu không hợp lệ bởi hệ thống nhận dạng.

Chống đối: Điều chỉnh vị trí khai thác Lý do 4: vấn đề hút bụi, áp suất không đủ mạnh, đường ống không có hồn, vật liệu hướng dẫn chặn đường thoát dưới chân không, hay rò rỉ chân không, gây không đủ áp lực và không thể đo ngược lại, hoặc được tải lên sau khi vớt nó. Đang rơi trên đường.

Kiểm soát ngược: điều chỉnh áp suất không khí theo chiều lượng yêu cầu của thiết bị (v. d. 0.5~0.6Mpa--máy vị trí YAMAHA), lau sạch đường ống áp suất không khí và sửa đường dẫn khí rỉ;

Lí do 5: Các tham số thành phần trong chương trình sửa lỗi không được đặt đúng, và chúng không khớp với kích thước, độ sáng và các tham số khác của vật liệu vào, mà sẽ làm cho việc nhận diện bị lỗi và bị bỏ. Kiểm tra lại: thay đổi các tham số, tìm kiếm thiết lập tham số tốt nhất của thành phần;

Lý do 6: Vấn đề vật chất thu nhập bất thường, nguyên liệu nhập, nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn như dầu tiết.

Phản ứng ngược: chỉ số IQ sẽ làm được một công việc tốt trong việc kiểm tra vật liệu tới, và liên lạc với các nhà cung cấp thành phần. Lý do 7: vấn đề nạp đạn, dịch chuyển vị trí phun nước, độ ăn kém (bộ phận phun mực bị hư hỏng, cái lỗ trên bộ phận phun nước trên bộ phận phun nước, có một cơ thể lạ bên dưới bộ phun nước, mùa xuân đang già, hay lỗi điện) làm cho vật chất bị ném do bị hỏng do bộ phận khai thác hay việc khai thác kém, và máy cung cấp bị hư hại.

Phản ứng: điều chỉnh dòng chảy, Lau chùi giàn khoan., thay thế bộ phận đã hỏng khi có một hiện tượng ném đi, bạn có thể hỏi nhân viên trực tiếp, qua mô tả, và sau đó tìm trực tiếp vấn đề dựa trên quan sát và phân tích. Nó có thể xác định các vấn đề và giải quyết chúng, và đồng thời cải thiện Trình quản lý SMT.