- Kiểm tra chất lượng nguyên liệu SMT và cài đặt nhãn

Nhiệm vụ và phương pháp xử lý vá SMT Kiểm tra chất lượng vật liệu Zhongyuan

Nhiệm vụ chính: đánh giá chất lượng nguyên liệu, phòng ngừa vấn đề chất lượng, phản hồi thông tin chất lượng, trọng tài chất lượng.

Phương pháp: Kiểm tra giác quan, kiểm tra công cụ và thử nghiệm.

Đánh giá chất lượng: Đánh giá chất lượng và mức chất lượng của nguyên liệu thô thông qua thử nghiệm theo các yêu cầu và thông số kỹ thuật chất lượng có liên quan.

Ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng: thông qua kiểm tra chất lượng, đảm bảo rằng các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn không thể được sử dụng, ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng.

Phản hồi thông tin chất lượng: Thông qua kiểm tra chất lượng, vấn đề chất lượng nguyên liệu được phản hồi cho các doanh nghiệp hợp tác, nguyên nhân của vấn đề chất lượng được phát hiện kịp thời để cung cấp cơ sở cải tiến chất lượng.

Trọng tài chất lượng: Khi các nhà cung cấp và người nhận nguyên liệu phản đối hoặc tranh chấp về các vấn đề chất lượng, phương pháp kiểm tra và nhận dạng chất lượng khoa học được sử dụng để xác định nguyên nhân và trách nhiệm của các vấn đề chất lượng.

2. Vật liệu lắp ráp SMT bao gồm các vật liệu lắp ráp như lắp ráp, PCB, dán hàn, chất kết dính và chất tẩy rửa.

3. Các mục kiểm tra chính cho các bộ phận và thành phần: khả năng hàn, tính chung của chì, hiệu suất.

Khả năng hàn của phần tử SMT: chủ yếu đề cập đến khả năng hàn của đầu hoặc chân.

Yếu tố ảnh hưởng: quá trình oxy hóa hoặc ô nhiễm bề mặt hàn hoặc bề mặt chân hàn.

Có rất nhiều cách để phát hiện khả năng hàn của các bộ phận, các phương pháp thường được sử dụng là phương pháp thẩm thấu vát, phương pháp bóng hàn và phương pháp cân ướt.

5. Phương pháp thâm nhập bể tan chảy.

Nhúng mẫu vào thông lượng phụ để loại bỏ thông lượng phụ còn lại. Khi được đánh giá trực quan, mẫu cho thấy một khu vực liên tục được bao phủ, hoặc ít nhất là các hợp chất hàn khác nhau, khi mẫu được ngâm trong bồn hàn nóng chảy với số lượng gấp đôi so với bồn hàn thực tế được sản xuất. Diện tích che phủ đạt trên 95%.

6. quả cầu hàn.

Theo các tiêu chuẩn liên quan, chọn thông số kỹ thuật bóng hàn phù hợp, đặt nó trên đầu sưởi ấm, làm nóng nó đến nhiệt độ quy định.

Các mẫu được phủ thông lượng được đặt trên vị trí thử nghiệm (dây dẫn hoặc pin) sao cho chúng được nhúng vào quả bóng hàn với tốc độ thẳng đứng.

Sau khi quả bóng hàn được ngâm hoàn toàn, dây được ngâm hoàn toàn.

Xét về mặt thời gian, thời gian dây hàn bị quả cầu hàn thẩm thấu hoàn toàn là khoảng 1 giây, vượt quá 2 giây là không đạt tiêu chuẩn.

Bộ xử lý bản vá SMT Thông số xử lý nhãn Tab

Có rất nhiều quy trình trong quá trình sản xuất chế biến chip SMT yêu cầu lắp đặt thiết bị xử lý, các bước chính có thể được tóm tắt trong bảy bước:

Máy ảnh: Sử dụng máy ảnh máy in để chụp ảnh lưới thép MARK, sau đó tinh chỉnh hình ảnh X, Y, Z, v.v. để hình ảnh hoàn toàn phù hợp với hình ảnh pad.

Thứ hai, góc kẹp của máy cạo và lưới thép: góc kẹp của máy cạo và lưới thép càng nhỏ, áp lực xuống càng lớn. Dán hàn có thể dễ dàng được tiêm vào lưới thép và dán có thể dễ dàng được ép vào. Vì vậy, đáy của lưới thép được liên kết với nhau. Góc này thường là 45 đến 60 độ. Hầu hết các máy in tự động và bán tự động hiện đang được sử dụng.

Stress: Stress cũng là một yếu tố quan trọng khi nó là cần thiết. Quản lý áp suất scraper, còn được gọi là độ sâu giảm áp của scraper, vì áp suất scraper quá nhỏ, scraper không thể dính vào bề mặt lưới, vì vậy khi xử lý scraper, độ dày của vật liệu in tăng tương ứng. Ngoài ra, nếu áp suất quá nhỏ, nó sẽ để lại một lớp dán hàn trên bề mặt lưới, có thể dễ dàng dẫn đến các khuyết tật liên kết như hình thành và liên kết.

Khi vải cao su có mật độ cao, có một mối quan hệ ngược lại giữa các loại vải cao su. Mối quan hệ này thu hẹp khoảng cách và làm giảm tốc độ in do ảnh hưởng của tốc độ dòng chảy của vải cao su. Do tốc độ nhanh của máy cạo và lưới ngắn, dán không thể xâm nhập hoàn toàn vào mạng, điều này có thể dễ dàng dẫn đến các khuyết tật như dán không đầy đủ và thiếu in. Tốc độ in liên quan đến cường độ in, cường độ in càng lớn, gia tốc càng lớn. Trong chế biến scraper, phương pháp kiểm soát tốc độ và áp suất là sử dụng scraper.

Khoảng cách in đề cập đến khoảng cách từ bảng mạch in đến bảng mạch in, nó liên quan chặt chẽ đến khoảng cách in.

Thứ sáu, tốc độ phân màu giữa bảng mạch và bảng mạch: Khi bảng mạch rời khỏi bảng mạch sau khi in, tốc độ phân màu của bảng mạch là tốc độ phân màu. Trong in mật độ cao, tốc độ tách màu có ảnh hưởng lớn đến chất lượng in. Thiết bị in smt tiên tiến, khi nó tách ra khỏi mẫu dán hàn, lưới sắt của nó sẽ có một (hoặc nhiều) tạm dừng nhỏ, tức là phát hành nhiều giai đoạn, để đảm bảo hiệu quả in. Quá nhiều hàn sẽ làm giảm sức mạnh liên kết của miếng hàn, dẫn đến kết dính cục bộ của đáy lưới và tường mở, do đó dẫn đến các vấn đề về chất lượng in, chẳng hạn như khối lượng in giảm, phát hành, v.v. Độ phân tán tốt, dễ tách khỏi màn hình, dễ mở lỗ, trạng thái kết nối tốt, không dính.

Phương pháp làm sạch và tần suất làm sạch: Làm sạch khuôn cũng là một yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng in. Phương pháp dán và số lần dán phụ thuộc vào vật liệu dán hàn, độ dày màn hình và kích thước lỗ. Giặt ướt, dùng một lần, vẽ và các loại lưới sắt khác bị ô nhiễm nghiêm trọng. Nếu không làm sạch kịp thời, nó có thể làm ô nhiễm bề mặt PCB, dẫn đến dán hàn còn lại gần lưới và thậm chí làm tắc nghẽn lưới khi nghiêm trọng.

Nhiều nhà máy smt không phải là một sớm một chiều có thể thiết lập các thông số chi tiết, cần phải liên tục tích lũy kinh nghiệm trong thực hành lâu dài, cải thiện quản lý tinh tế và liên tục tối ưu hóa.