Công nghệ PCBA - Giới thiệu đến in stencil in SMt solder paste

In stencil và in màn hình có thể đặt tất cả các đường solder lên in bảng mạch chỉ với một bước duy nhất. Khi rãnh trên stencil hay màn hình, Đơn dán là ép vào mẫu hoặc màn hình. Vào khai trương, phần này của chất tẩy được hàn gắn với bảng mạch.. Rất quan trọng phải thẳng xếp các cửa mở của mẫu hoặc màn hình này theo vị trí của tất cả các mẫu đệm được solder. Do đó, cho mỗi mạch, phải tạo mẫu hay màn hình tương ứng. Các thông số quan trọng nhất smb solder In hồ là độ đều của tốc độ, tốc độ của lực, áp suất, Góc chụp của que, Độ cao trên đầu của que cần, và tốc độ tách khỏi bảng mạch..

Chất solder paste phải là Thixotropic, nghĩa là mức độ dạy học của nó đang bị giảm liên tục trong quá trình ứng dụng. Nguyên liệu này có cấu trúc bên trong đặc biệt được hành động cơ khí. Khi lực kéo được tháo ra và bắt đầu phục hồi, cấu trúc bên trong của nó bị phá hủy.

Tài sản này có thể đảm bảo rằng chất tẩy này chảy rất tốt trên bảng mạch.. Lợi thế của việc in in in in in hình in màn hình là nó có một thời gian dịch vụ tương đối dài., Độ dày mỏng mỏng và dễ điều khiển, và độ chính xác cao hơn do chiều cao trên thấp hơn. Cấp trên là khoảng cách giữa màn hình hay mẫu và bề mặt của bảng mạch..

Mẫu thường được làm bằng kim loại cao trào hoặc thép không rỉ. Phần lớn các mô hình mạch trên mẫu được hình thành bằng việc cắt bằng laser, nhưng nó cũng có thể được tạo bằng việc khắc khí ở cả hai mặt. Mẫu này được dán với nhựa mũi đính vào khung thép đúc cứng hoặc thép không gỉ, kết nối với máy in, và mẫu này phải được chỉnh chính xác để duy trì sự phối hợp chính xác với bảng mạch trong lúc sử dụng. Dưới tình trạng của độ dày và độ cứng kiểu mẫu, bằng cách duy trì độ thẳng mép tốt, việc in mẫu có thể đạt được độ dày của lớp bột mỏng ấm so với việc in màn hình, và bề mặt giữa chất solder paste và phương tiện Độ bền (bám bám) có thể đảm bảo rằng chất solder paste vẫn được cập vào bảng mạch khi que tìm thấy cần dịch qua bề mặt màn hình hoặc mẫu, và chất lỏng được tách khỏi bảng mạch.

1. Sửa chữa bàn xoay vòng

Được. in bảng mạch sửa chữa bảng mạch trong quá trình in.. Nó thường cung cấp chức năng này qua bảng vẽ chân không nằm dưới mẫu. Mục đích dùng bảng vẽ chân không là cung cấp bảng mạch trong suốt quá trình in.. Giúp đỡ và giữ nó ngang. Nếu có vài bộ phận bên dưới bảng mạch, bạn cần phải để lại khoảng trống hay các cột ngoặc để bảo vệ những phần này trong vị trí được chỉ định của bảng vẽ chân không.. Nó được đề nghị dùng các dấu định vị được đánh dấu trên mẫu và bảng mạch để chỉnh sửa bảng mạch và mẫu này. Cái nhãn này cũng được gọi là từ.

2. Mảnh vụn

Mô tả có thể làm từ kim loại mỏng. Tính to án cách điều chỉnh của que cần có thể được đánh giá bằng cách đặt một mảnh giấy bên dưới và tạo một lớp mỏng dính đồng phục lên giấy để xác định sự đúng hay áp lực tạo ra đồng bộ. Phương pháp in tốt nhất là dùng ít áp lực hơn lúc bắt đầu in và không làm cho áp suất quá cao, vì điều này có thể làm hỏng mẫu. Khi in, chất tẩy này phải được lăn trước que cần thay vì để lại một lớp bột solder vào mẫu. Nếu có một lớp bột solder trên mẫu, nghĩa là áp suất của que đã quá nhỏ. Đường kính khoảng 15mm. Những bào chữa Polyurethane có cạnh lề hay cắt ngang kim cương. Có rất nhiều khó khăn. Mọi loại dao cạo đều cần cạnh sắc. Do các cạnh bị mòn liên tục trong khi sử dụng, cần phải có sự mài sắc thường xuyên.

Các vật liệu tham khảo khác nhau miêu tả góc tiếp xúc của que, và khoảng cách của nó là 45-80Độ Độ Độ;1769. Thông thường, một góc in lớn hơn sẽ làm cho chất tẩy này chảy qua mẫu một cách tồi tệ, và một góc in nhỏ sẽ dẫn tới sự thẳng đứng. suy. Khi chất tẩy được đặt vào bảng mạch, mẫu phía sau que gạch sẽ liền nhấc (dội ngược) và quay lại vị trí trên đầu gốc, nếu không mẫu sẽ xoá bỏ chất lỏng được giấu trên bảng mạch.

Mô tả tiến trình làm mẫu bằng laser. Mẫu này có thể kiểm soát nhiều hơn lượng keo đã đóng dấu trên má dung Bảng mạch PCB. Điều khiển này trở nên quan trọng hơn khi ném thành phần. Vì không có bước dọn dẹp nào để loại bỏ các viên solder tiềm năng, Yêu cầu cung cấp giấy in chắc chắn phải cao hơn.