Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. Mục tiêu dự án:
1. Thông qua việc hòa nhập với Thiết bị sản xuất SMT, Dữ liệu sản xuất thời gian thực, và hệ thống sẽ tự động khấu trừ và giám sát việc tiêu thụ vật liệu, để hệ thống thực hiện việc phân phối trực tiếp bởi JIT theo yêu cầu của đường dây sản xuất;
2. Dựa theo tiến trình tồn tại của nhà máy, cải thiện quá trình hoạt động, cải thiện hiệu quả thực hiện, và giảm chi phí lao động;
Ba. Tăng hiệu quả chuyển đổi đường dây hiện tại của nhà máy và giảm chi phí;
4. đáp ứng yêu cầu của bộ phận sản xuất xưởng cho hệ thống MES;
Comment.Tăng cường hình ảnh thương hiệu của nhà máy, tăng ảnh hưởng và tăng hiệu quả của nhà máy.
2. Quy tắc thiết kế:
Với MES là nhân vật chủ, màn trình diễn của lệnh cấm và báo cáo chủ được thực hiện qua kênh báo cáo dữ liệu tương tác
Bắt đầu từ việc kinh doanh thực sự của nhà máy, nâng cao chức năng tiêu chuẩn của hệ thống theo nhu cầu của nhà máy
Đơn giản hóa giao diện, hệ thống thông tin
Ba. Mô tả tình trạng hiện tại:
1. Tài liệu được phát theo thứ tự lao động, và các vật thể được khớp bằng tay;
2. Cái nhà kho điện tử được trang bị gấp năm người để chuẩn bị vật liệu. Sau khi lệnh được lên kế hoạch, các vật liệu được chuẩn bị và phát hành theo các điểm.
Ba. Không thể lần theo dấu vết vết của vật liệu được kiểm tra.
4. Sản lượng sẽ chuẩn bị các vật liệu trong xưởng, và bản khai thác vật liệu hiện thời không thể tính nhanh được.
5. Thẻ truy cập tài liệu viết tay cần thiết cho việc quản lý vật chất.
4. Sau khi Hiệp ước MES được thực hiện:
1. Để gởi vật liệu theo nhu cầu sản xuất, chỉ cần chuẩn bị vài giờ vật liệu cho đường dây sản xuất, và theo dõi sự thiếu hụt vật liệu tại nhà máy sản xuất trong thời gian thực tế, dựa theo số lượng vật liệu từ sản xuất. Chỉ những vật liệu thiếu nguyên liệu mới cần được gửi qua nhà kho vùng cấm;
2. PDA lưu động thu thập dữ liệu chi tiết vào và ra, mà không cần phải ghi âm bằng tay, dẫn đến dữ liệu thải;
Ba. Hệ thống này quản lý công nghệ JIT để phát trực tiếp các vật liệu dựa trên yêu cầu của đường dây sản xuất, nâng cao mức thu nhập của vật liệu,
4. Ghi lại trạng thái sử dụng của mọi vật liệu, hệ thống làm việc đã hoàn tất, và danh sách mất mát công việc sẽ tự động được tạo ra để thực hiện bản kiểm kê.
5. Hiện trạng của Công cụ SMT/dòng:
1. Chất liệu chuyển hàng công việc được chuẩn bị trong nhà kho điện tử và trong nhà kho hàng, và có một sự lãng phí liên doanh;
2. Chất liệu trong nhà kho dựa trên kinh nghiệm tìm kiếm vật liệu, và năng lực ảnh hưởng rất lớn đến khả năng của nhân viên;
Ba. Có nhiều thủ tục từ việc thu dọn nhà kho tới những vật liệu trực tuyến và tất cả cần phải được kiểm tra, đo đếm, công việc lặp lại, và người bị lãng phí;
4. Chất liệu nhà kho được chuẩn bị theo lệnh lao động, và nhà kho bên ngoài phải phân biệt mặt trước và mặt sau, máy móc và nhà ga theo bàn vật liệu.
5. Tất cả các vật liệu và bộ phận đều đã bị kiểm tra bằng tay nhiều lần trong quá trình chuyển hàng, không hiệu quả và không thể dễ dàng. (Chỉ có hai dòng được nhập vào hệ thống quét)
6. Chủ yếu là các thao tác bằng tay, và một số lượng lớn các báo cáo cần được ghi lại (có một số lượng lớn các báo cáo giấy trong dòng sản xuất và kho hàng).
7. Tất cả các mẫu đã hoán cải phải được xác nhận trước.
8. Chế độ chuyển đổi là chế độ quay lại lệnh lao động truyền thống và chuẩn bị vật liệu cho bộ lệnh tiếp theo.
Một năm được tính như 12 tháng, một tháng được tính theo 22N ngày, và một giá trị sản xuất theo giờ của 800 yuan được tính toán. Dự kiến thời gian thay đổi đường sẽ bị giảm từ 2H ban đầu đến ít hơn cả chục. Công việc sản xuất thông minh MES sẽ tăng hiệu quả truyền tải và sản xuất cao khoảng 50%
tăng cường hiệu suất dây sản xuất SMT (tóm tắt phân tích đường truyền/sản xuất)
Tính toán chi phí đường truyền/sản xuất:
Bốn dòng sản xuất trung bình khoảng sáu lần một ngày, và mỗi lần tắt là 2H.
Bốn dòng một năm, một tổng 2H/thời gian*6 thời gian/ngày*22 days*12 months=1268
Tổng chi phí thời gian dừng lại do dịch chuyển đường dòng trong vòng một năm là 3168H* 800 yuan. « 2.504 triệu yuan/năm
Chuyển đường truyền/sản xuất để tăng hiệu quả bằng 50+ và tiết kiệm giá trị chi phí:
2,thậm chí thậm chí trăm năm
Trừ tổng:Có dự tính là việc chuyển đổi sản xuất/dây sau khi hệ thống được tăng trưởng để sản xuất có thể tiết kiệm được chi phí công ty 1,27,2001
Mô tả năng lượng của đường sản xuất SMT:
Mỗi ngày, nhân viên của mỗi đường dây không thể phát hiện sự thiếu hụt vật chất trong thời gian và gây mất mát về thời gian thiết bị, mà tính to án 12 bộ tiếp nhiên liệu tổng hợp. Chi phí tổn thất được tính như sau:
Một dòng sản xuất sắp thay thế khoảng 0.6km các cuộn thuốc trong vòng một ngày.
Phải mất bốn phút để mỗi tấm kim loại được thay đổi.
Mỗi dòng được tính to án theo giá trị xuất của 800 yuan mỗi giờ
Tính theo quỹ đen theo mỗi tháng
4 hàng một năm bởi vì các cuộc kiểm tra nhân viên không tìm ra sự thiếu hụt chính xác thời gian, dẫn đến việc ngưng trệ thiết bị và mất nhiều giờ làm việc:
4min/khay*40 tray*4 lines*22 days*12 months*12=--337.92H
Chi phí thường của lỗ tiếp nhiên liệu:
337.92H*800 yuan/H=27,000
Nó được dự đoán sau khi đạt độ tối đa, các chi phí có thể được tiết kiệm khoảng 27,000 yuk/năm
8. Đường sản xuất SMT personnel optimization (current situation)
The system is connected to the thiết, Real-time application of the material sử dụng status, and remind tự động the feeder to pick up when the pre-signion is To. Tất cả nhân viên được điều hành theo một cách tập trung dựa trên giám định điện tử để thúc đẩy việc móc nối trực tuyến, điều đó có thể tối ưu hóa dòng nước lọc.
2. Hệ thống được nối với thiết bị, và PDA chuyển và chụp để tự động kiểm tra các vật liệu và ghi tự động tiến trình cung cấp. Hoàn toàn tối ưu hơn 30. tổng công việc của người cung cấp thức ăn.
Ba. Tăng hệ thống quản lý và điều khiển tập trung của khu vực phân phối để cài đặt Bộ nạp, và chuẩn bị thiết lập công việc chuyển lưới chất dẻo.
9. Việc giám sát thời gian thực sự trong sản xuất thiết bị.
