Công nghệ PCBA - Ba thiết bị chính của đường dây sản xuất SMT?

Công xưởng sản xuất con chip SMT cho biết ba thiết bị lõi chính nào.? Được. Đường sản xuất SMT It mainly includes: three core production Thiết bị solder past in, Máy quay vị trí, Thiết bị chưng cất, ba thiết bị kiểm tra phụ, Comment, (Làm việc tia X), Comment.

Công xưởng sản xuất con chip SMT.

Những thiết bị này liên quan đến công nghệ: in, lắp ráp, kỹ thuật hàn, thị giác hai chiều không gian và ba chiều, công nghệ thanh tra tia X, v.v. Bộ phận vị trí là thiết bị cốt lõi chính: được dùng để cung cấp tốc độ cao, độ cao, độ chính xác, và sắp đặt các bộ phận tự động. Nó liên quan đến hiệu quả và độ chính xác của đường dây sản xuất SMT. Nó là một thiết bị chủ chốt và phức tạp, mà thường được tính toán bởi một số mươi đầu tư trong toàn bộ đường dây sản xuất SMT. trên.

The SMT-xưởng sản xuất điện tử cung cấp một loạt các giải pháp tự động để giảm sự tham gia bằng tay và nâng cao chất lượng và độ đồng nhất của sản phẩm.

In keo trang Tiến trình SMT rất quan trọng với chất lượng và hiệu quả!

Các nút thắt sản xuất hàng loạt SMT chủ yếu đến từ quá trình in chất dẻo; để giảm chi phí lao động và theo đuổi giá trị sản xuất cá nhân: trong sản xuất hàng loạt, máy chuyển vị SMT phát tán biểu biểu biểu biểu thức sản xuất hàng loạt và chỉ đĩa PCB.

Tỷ lệ lớn của hỗn hợp PCB vào và ra khi chụp CT=10Sec gần 0, phụ huynh đệ, phát cá nhân tối đa; Các dấu vết in CoreCT10Sec hoặc ít hơn và hai dấu vết đều cần thiết..

Hiện tại, các thành phần Chip được chọn cho các sản phẩm điện tử thường được thu nhỏ và nhỏ lại, và đường dây dẫn với chip và đường kính trọng cầu chì đã bị giảm, yêu cầu cao hơn về độ chuẩn xác định và vị trí của thiết bị vị trí. Hiện tại, thử thách do độ chính xác vị trí cao cấp của máy sắp đặt nhiều chức năng cao bao gồm:

Một là nâng cấp bộ phận cung cấp các bộ phận của cỗ máy sắp đặt, bao gồm cả nâng cao độ chính xác vị trí của các bộ phận cung cấp các bộ phận, độ chính xác băng và độ chính xác của các bộ phận.

2. Độ cứng cao của trục điều khiển vị trí hút của phần và độ chính xác cao của hệ thống điều khiển nâng cao khả năng nhận diện vị trí trước khi phần được đặt.

Thứ ba, cái máy sắp đặt sẽ không tạo ra sự rung động quá lớn trong quá trình chuyển vị trí, và nó có khả năng thích ứng mạnh với rung động và nhiệt độ bên ngoài. thứ tư là việc tăng cường chức năng cân chỉnh tự động của máy vị trí. Hầu hết các máy sắp đặt hiện đại đang phát triển nhằm kết hợp các hệ thống điều khiển chuyển động tốc độ cao và độ chính xác cao và bộ sửa chữa tầm nhìn.

Do tỷ lệ sản xuất SMT tại các thiết bị in, tỉ lệ cao độ vị trí sẽ gây khó khăn hơn cho các nhà sản xuất các thiết bị in và kiểm tra:

1. Để đảm bảo rằng các yêu cầu tiến trình (tốc độ kích cỡ 0.62) sẽ gây ra những thử thách lớn cho độ dày của stencil và lượng chất tẩy được. Tuy nhiên, cần phải trộn bột với đường kính nhỏ bột, nó sẽ gây tăng giá và gây ra một vấn đề quá trình ngăn chặn oxy. Độ khẩn khẩn:

2. Yêu cầu môi trường không bụi tăng giá trị của hệ thống ống khói, hệ thống lọc khí, các vật liệu phụ, tầng chống tĩnh, v.v.

Thứ ba, sự cân bằng giữa độ chính xác và tốc độ của SPI và bộ máy AO sẽ phải đối mặt với thử thách.

Dựa vào xu hướng phát triển của công nghệ SMT, cân nhắc kỹ lưỡng các vật liệu lắp ráp linh hoạt và kết nối, in, vị trí, và chất nóng khi lắp ráp những phần nhỏ, thiết bị lắp ráp sẽ phải đối mặt với thách thức về chất lượng lắp ráp, hiệu quả sản xuất và quy trình lắp ráp.

Một kênh mục tiêu đã xuất hiện trước khỏi khóa khổng loài, và tham gia một thời gian lớn trong cuộc 80s. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, không gian, quân sự, xây dựng, các công cụ gia đình, ô tô, máy móc, công cụ và nhiều lĩnh vực khác. Nó được gọi là "vòng cách mạng thứ ba của công nghệ sản xuất điện tử".

Hiện tại, SMT đã bước vào giai đoạn mới của công nghệ lắp ráp điện tử tiên tiến thời đại được đánh dấu bởi công nghệ lắp ghép vi điện tử (MPT, lắp ráp với diện lượng đa chiều (3D: Three chiều), cũng như các thành phần đa chip (MCM: Multi Chip). Mô- đun, trang Mạng Lưới Bóng (BGA: trang Mạng Lưới bóng, gói kích cỡ Chip (CS: gói Kích cỡ Chip) và các thành phần lắp trên bề mặt mới đang ở giai đoạn phát triển nhanh và áp dụng hàng loạt.

Hệ thống lắp ráp SMT phát triển và tiến triển với sự phát triển SMT. Sự phát triển của nó được phản ánh chủ yếu bởi một sự cải tiến liên tục của hệ thống, một khả năng tiếp tục cải thiện khả năng thích nghi với các thành phần khác nhau và các thủ tục lắp ráp không dây chì và các dạng lắp ráp khác, cũng như sự đa dạng và phân biệt các hình thức lắp ráp hệ thống. Mức độ hòa nhập vẫn tiếp tục tiến bộ.

Với sự thu nhỏ và có nhiều chức năng của các thiết bị điện thoại di động (như điện thoại thông minh và thiết bị có thể sử dụng), các thành phần được sử dụng ngày càng nhỏ hơn, cấu trúc ngày càng phức tạp hơn, và mật độ đóng gói ngày càng cao. Một thử thách lớn.

PoP và BGA đã trở thành tổng thống của công nghệ đóng gói nhờ lợi thế của nó và giá cả. Với sự phát triển của sự thu nhỏ và mật độ cao của các thiết bị điện tử, độ ném và kích thước của các tinh hoàn đã trở nên nhỏ hơn và mặt đất tiếp tục mỏng hơn, nhưng kích thước của gói hàng đã tiếp tục tăng lên, số lượng các chốt vẫn tiếp tục tăng, và sự phức tạp cũng tăng lên.

SMT được tạo ra bởi bộ phận lắp ráp bề mặt, thảm đỡ mạch, thiết kế lắp ráp, vật liệu, tiến trình lắp ráp, thiết bị lắp ráp, hệ thống điều khiển và các công nghệ khác. Đây là một dự án bao gồm máy vi điện tử, máy chính xác, điều khiển tự động, hàn, hóa chất tốt, các vật liệu khoa học kỹ thuật toàn diện và công nghệ của nhiều lĩnh vực, như thử nghiệm, v.v.

Khái niệm dòng sản xuất SMT:

Thiết bị lắp ráp bề mặt SMB bao gồm chủ yếu các máy in chất dẻo, Đơn trợ cấp, máy móc chuyển vị, lò nung nấu ăn, lò nung giúp sóng, thiết bị lau chùi, thiết bị kiểm tra, và thiết bị làm lại. Thông thường, đường sản xuất hay hệ thống sản xuất SMT được tạo ra bởi thiết bị chính như máy in chất dẻo, máy quay quảng cáo và lò nướng.

Máy in keo SMT được tạo thành bởi một màn hình, một que gạch, và một bàn làm việc in. Sau khi stencil và bảng in được đặt, áp lực vào que gạch trong khi di chuyển que gạch để cuộn chất solder, điền vào phần mở của stencil bằng chất solder. Thêm vào đó, dùng vải giáp và chất dính của chất tẩy được truyền vào mạch in qua lưới.

Bước tiến trình in keo đã bán:

Đắp vá lên stencil, Độ cong cần chuyển qua với tốc độ và áp suất nhất định., Nguyên liệu này sẽ bị ép vào phần mở của stencil, và nó được giáng xuống PCB tương ứng với phương diện.