Công nghệ PCBA - Có lợi thế nào khi giải mã kim loại trong chế độ Smt

Striving for high reliability and high efficiency in SMT Nameing (surface mount technology) assembly has always been the goal of electronic manufacturers expecting consistency. Nó phụ thuộc vào việc tối đa mọi chi tiết của toàn bộ tiến trình. Đến mức Bộ dạng SMT là liên quan, Nó được kết luận rằng 462 thiếu hiệu quả do lỗi in keo solder paste. Thêm, khiếm khuyết dẫn đến mức độ đáng tin cậy thấp và giảm hiệu suất. Do đó, cần phải thực hiện in nhiều chất dẻo với suất cao để giảm thiểu khả năng chất lượng thấp.

Điều tra là một biện pháp cần thiết cho yêu cầu lắp ráp SMT. Hiện tại, các cuộc kiểm tra thường dùng bao gồm giám sát thị giác, Kiểm tra Hàng không A

Dựa trên đôi năm kinh nghiệm sản xuất điện tử, Kinh nghiệm kỹ thuật của Tịnh Giác quan trọng về độ tin cậy của s ản phẩm rất nổi tiếng. Đầu đài Tịnh Giác xử lý PCBA bao gồm Sản xuất PCB, Bộ sưu tập phần tử và nhóm ít mảnh ghép SMt. Cách vận hành thuận lợi đến từ việc kiểm soát quá trình nghiêm ngặt trong xưởng..

Đơn vị thường xuất hiện sau khi in keo tẩy, để tìm thấy các khuyết điểm in kịp thời để sửa chữa hoặc loại bỏ trước khi thay thế. Hoặc nó có thể gây ra nhiều khuyết điểm hoặc thậm chí nhiều thảm họa hơn trong giai đoạn sau.

xử lý PCBA

Lợi thế của SP

1. giảm khiếm khuyết

Đầu tiên dung dịch được dùng để giảm khiếm khuyết do in keo dính bẩn. Vì thế nó là một phần lớn nhất của SPi với việc đó Đối với phần lắp ráp SMT, luôn có những thiếu sót là một vấn đề lớn. Sự giảm bớt số lượng của họ sẽ tạo ra một nền tảng vững chắc cho độ đáng tin cậy cao của sản phẩm.

2. Hiệu quả cao

Hãy nghĩ đến phương pháp lắp ráp kiểu truyền thống SMT. Trừ khi kiểm tra được thực hiện, nghĩa là, thường là sau khi làm nóng, không có khiếm khuyết. Thường thì, Việc kiểm tra A hoặc X-quang được dùng để tìm khiếm khuyết và làm lại. Nếu được dùng SPI, có thể tìm thấy thiếu sót ở đầu tiến trình lắp SMT sau khi in chất tẩy này. Một khi tìm thấy lỗi in đơn, nó có thể được làm việc lại ngay lập tức để có được in đơn chất dẻo chất lượng cao. Sẽ tiết kiệm thời gian và hiệu quả sản xuất tốt hơn.

Ba. Giá thấp

Để sử dụng cỗ máy SPI, giá thấp có hai nghĩa. Một mặt, vì có lỗi trong quá trình lắp ráp SMT, và việc làm lại có thể hoàn thành kịp thời gian, thời gian sẽ giảm chi phí thời gian. Tuy nhiên, bởi vì có thể ngăn chặn những thiếu sót trước đó để tránh gây chậm trễ những thiếu sót trong quá trình sản xuất cuối cùng, dẫn đến những khuyết điểm nguy hiểm, cơ vốn cũng sẽ bị giảm.

Thứ tư, đáng tin

Như đã nói lúc đầu, hầu hết các khuyết điểm trong con chip SMT Sư sản lắp ráp được lấy từ in keo mỏng chất lượng thấp. Vĩ hoạt độ giúp tạ thiện, Nó sẽ giúp nâng cao độ đáng tin cậy của sản phẩm bằng cách kiểm soát chặt chẽ nguồn khiếm khuyết.