Công nghệ PCBA - giải pháp smb để giải quyết các vấn đề tại nơi Mạng và khả năng của tiến trình

giải thoát smb vá đến vấn đề tại nơi

SMt patch rút được bài học từ các phương pháp quản lý sản xuất khác, phương pháp quản lý sản xuất Nhật Bản hiện tại được biết đến bởi thế giới, đặc biệt là việc tiếp tục cải thiện hiện trường được xem là bí ẩn về sự thành công của các công ty Nhật Bản. "Ba nguyên tắc hiện tại" của "địa điểm, hiện tại, và thực tại" phản ánh sự nhấn mạnh của trang web và ý tưởng cải tiến liên tục. The "site" là nơi sản xuất và cung cấp dịch vụ; "thứ thiệt" là cơ thể chính của trang web, có thể là một cỗ máy bị hỏng hóc, một sản phẩm dưới mức tiêu chuẩn, một công cụ hư hại, hoặc một khách hàng đang phàn nàn; "Thực tế" là phân tích thực tế ở hiện trường và giải quyết các vấn đề xảy ra. Đây là một khái niệm quản lý rất hiệu quả cho các công ty sản xuất.

Với "ba nguyên tắc hiện tại", được nhấn mạnh rằng các nhân viên quản lý đến nơi để phân tích và giải quyết các vấn đề của các vật thể tồn tại. Khi có vấn đề xảy ra, nơi giải quyết vấn đề nên là địa điểm, không phải văn phòng hay phòng họp.

Ngay lập tức, Ban quản lý thường tìm ra vấn đề và có thể có biện pháp đối phó kịp thời qua kiểm tra sự thật, ghi, chạm, cảm xúc, và kết hợp kinh nghiệm. The three-present nguyên tắc is mang vào và developed into a "five-present technique": on-site., vật, thực, tiền mặt, và nhận dạng hiện thời. Việc thêm "tiền mặt" và "nhận biết" dựa trên "quy tắc ba hiện tại" có nghĩa là kết quả tiến bộ hiện tại chuyển đổi thành một số lượng cần xác nhận, nhấn mạnh việc phân tích và nhận thức chi phí về kết quả cải thiện. Bản chất của "ba nguyên tắc hiện tại" là gắn liền quan trọng với hiện trường.. Là quản lý nhà máy, kinh nghiệm chúng ta có là giải quyết các vấn đề tại nơi, chúng ta phải đến chỗ đó.

Luật giải quyết vấn đề tại nơi:

1. Tới hiện trường trước khi có vấn đề;

2. Kiểm tra đồ thật đi.

Ba. Dùng tạm thời biện pháp đối phó tại chỗ;

4. phân tích lý do và tìm ra biện pháp đối phó;

Năm. Mảnh vá SMt sử dụng công nghệ xử lý tiêu chuẩn để ngăn ngừa tai nạn xảy ra lần nữa.

Tốc độ tiến trình trong smb patch

Càng ngày người dân càng yêu cầu thiết bị điện tử, SMt đắp vá đang đối mặt với các thử thách nâng cấp về chức năng và phần cứng. Âm lượng ngày càng nhỏ đi., và độ chính xác của xử lý PCBA và sự lắp ráp ngày càng cao hơn. Không thể miêu tả hết mức lượng các thành phần điện tử cần thiết, và ngay lập tức nó là một thiết bị điện tử nhỏ. Thêm nữa., trong quá trình đo sóng, công nghệ xử lý, nguyên liệu thô, Chất lượng bảng mạch PCB, máy móc và các yếu tố khác có hại với chất lượng hàn điện.. Do đó, có rất nhiều thiếu sót vô hình trong toàn bộ quá trình tẩy vết sóng, và kiểm tra bề ngoài thường không dễ dàng. tìm hiểu. Thông thường sau khi nó được giao cho khách hàng, trong suốt quá trình ứng dụng, tại điểm hàn bất ổn sớm vì các yếu tố như năng lượng, rung, thay đổi nhiệt độ hoạt động.

Nhiều năm kinh nghiệm xử lý tin nhắn SMt đã đưa ra một số đề xuất về quá trình hàn máu sóng:

1. Rất nhiều thiếu sót của đồng hồ hàn sóng liên quan đến thiết kế PCB, nên phải xem xét DFS.

2. Rất nhiều thiếu sót liên quan đến chất lượng của máy tính PCB và SMT, để tránh những sản phẩm giả mạo và thấp kém gây hại đến chất lượng của thiết bị điện tử. Những người phân phối đạt các tiêu chuẩn nên được chọn, với các tiêu chuẩn hàng hóa kiểm soát được và bảo quản.

Ba. Rất nhiều thiếu sót đến từ sự đặc biệt chưa đủ của thông lượng. Một luồng khí tốt có thể chịu được nhiệt độ cao, tránh kết nối và cải thiện tốc độ xuyên tạc của các hố chôn.

4. Đặt nhiệt độ hàn gió thấp nhất có thể để tránh nhiệt độ quá nhiệt độ của các thành phần, sự phá hủy nguyên liệu thô, đặc biệt là tình trạng tan chảy thứ hai trong công nghệ chế biến dung hòa.

5.Tính nhiệt độ của các vật liệu hàn thấp có thể giảm độ oxi hóa khí của dây solder, giảm lượng thiếc, và giảm độ cung cấp các chất hàn dung nham trên bình đựng các vật liệu hàn và máy móc ly tâm. Giới hạn việc chuyển đổi các tinh thể FeSn2.

Comment. Tuyệt Công nghệ xử lý SMT kiểm soát có thể giảm mức độ khiếm khuyết. Cần phải thực hiện một cải cách toàn diện về các thông số chính trong công nghệ xử lý., và phải điều chỉnh được nhiệt độ..

7. Hãy chú ý đến việc bảo dưỡng các chất dẻo trong lò thiếc trong vá SMt, và cải thiện việc bảo dưỡng thông thường của máy móc và thiết bị.