Công nghệ PCBA - Quan hệ giữa sản xuất và tiến trình SMB

Nội dung ngắn

Công nghệ sản xuất hàng hóa điện tử Vì công nghệ phát triển và yêu cầu công việc của các công ty sản xuất hàng hóa điện tử, Nó tập trung vào mô tả nhiều liên kết chính trong quá trình sản xuất hàng hóa điện tử: lắp ghép, hàn, gỡ lỗi và kiểm soát chất lượng, và giới thiệu chi tiết những cơ bản về khả năng sản xuất điện tử có khả năng nắm giữ tri thức; gỡ lỗi và dùng in, vá, soldering (including current hotspot lead-free soldering), inspection technology and related tools (such as ICT, Comment, Bộ phận Bóng, Comment.) in Tiến trình SMT; chống cố trong quá trình sản xuất Câu hỏi; kiến thức và phương pháp mà các chuyên gia kiểm tra cần biết; kiến thức về việc soạn giấy tờ và quản lý các tập tin kỹ thuật như kỹ sư. tham gia chứng nhận hàng loạt sản phẩm xuất của kinh doanh, Comment.

2. Giới thiệu về công nghệ tiến trình điện tử

(L) Nội dung đề cập đến kiến thức cơ bản về công nghệ xử lý điện tử. Trong quá trình nghiên cứu sản xuất hàng hóa điện tử, các nguyên tố vật liệu, các phương pháp thiết bị, người điều hành và quản lý là các chi tiết cơ bản của quá trình điện tử, thường là "4m+m" Để đơn giản các yếu tố cơ bản trong quá trình sản xuất sản xuất sản phẩm điện tử.

(2) Hiểu rằng kỹ thuật điện tử có tính chất liên quan đến nhiều lĩnh vực khoa học và công nghệ, thời gian huấn luyện của nó là quá trễ và nhanh, và tình trạng phát triển của ngành công nghiệp điện tử quốc gia tôi và những mối liên hệ yếu của nó.

(3) Quen thuộc với kiến thức về sự an toàn của việc vận hành sản phẩm điện tử, hiểu rõ quy trình cơ bản của việc sản xuất bảng mạch trong sản xuất điện tử như sau:

L. Thiết bị sản xuất 2. Bộ phận lắp ráp tự động 3. Phản xạ 4. Phần bổ sung tự động 5. Phần bổ sung bằng tay 6. Đầu đạn Sóng (đầu hàn da) 7. Sửa chữa sửa chữa bằng tay 8. Sửa 9. Kiểm tra 10. Đồ đóng gói

Thứ ba, hiểu các thành phần điện tử từ góc nhìn tiến trình.

Nói chung, trong ngành điện tử, các thành phần liên quan đến các thành phần thụ động như các kháng cự, tụ điện, dẫn đầu, kết nối và công tắc. Thiết bị ám chỉ các thành phần hoạt động như bán dẫn và mạch tổng hợp. Tuy nhiên, trong công việc thực sự, hai thứ không được phân biệt chặt chẽ, và chúng có thể được gọi là các thành phần điện tử.

(1) Hãy quen thuộc với mô hình các phương pháp chỉ tên và đánh dấu các thành phần điện tử qua chương này. Thông thường, tên các thành phần điện tử phản ánh các kiểu, vật liệu, đặc trưng, mẫu, số seri và mã nhận dạng, và có thể chỉ ra các tham số điện tử chính. Tên các thành phần điện tử gồm các ký tự và số điện thoại. Mẫu và các tham số khác nhau nên được đánh dấu trên bề mặt các thành phần nhiều nhất có thể. Có ba phương pháp đánh dấu thường dùng:

Phương pháp tiêu chuẩn trực tiếp:

Các tham số chính của các thành phần được in trực tiếp trên bề mặt các thành phần, tức là phương pháp đánh dấu trực tiếp. Phương pháp này có tính trực tiếp và chỉ có thể dùng cho các thành phần lớn. Ví dụ: RXYC-50-T-1K5-10=-10=-10=)) được in trên bề mặt đối tượng, ngụ ý rằng kiểu này là liệu pháp chống lại hơi nước, có khả năng điều chỉnh băng vết thương, với lực lượng thuộc 50W và độ kháng cự của 1.5 kg, độ lệch tán tán tán tán tán được cộng với khoảng mười.

Cách biểu tượng chữ:

Nó được sử dụng chủ yếu để đánh dấu các thiết bị lãnh đạo, và người dùng ngụ ý rằng các loại và các tham số liên quan của chúng phải theo chuẩn quốc gia. Ví dụ: 3DDDD6C đại diện cho bộ transistor cung cấp năng lượng thấp với chất liệu silicon, số mô hình là 6, và C đại diện cho đặc tả điện tử chống lại.

1. Phương pháp này dùng biểu tượng R hay\ 2069; for206;169;, K for K\ 2069;, và M for Md d d;169;. The integer part of the resistance values (Ả Rập numbers) is written in front of the biểu tượng, and the thập phân is written in the backt 2 of the Biểu tượng. Vẽ kĩ thuật số. Phương pháp dùng ba con số để ngụ ý giá trị kháng cự và ký tự tương ứng để ngụ ý sai lệch cho phép được gọi là đại diện số. Trong số đó, các con số được xếp theo thứ tự từ trái sang phải, con số đầu tiên và con số thứ hai là giá trị hiệu quả của kháng cự, và con số thứ ba là số số không. Đơn vị kháng cự là 206; 169;. Ví dụ: độ kháng thể biểu tượng của 102J là 10*102=1K206; 169;, J ngụ ý rằng lỗi có thể xảy ra là\ 1944555557;5 Name

Phương pháp mã màu:

Các vòng màu khác nhau được dùng để ngụ ý phương pháp đánh dấu giá trị kháng cự biểu tượng và độ lệch cho phép của đối tượng. Cách đại diện này thường được dùng cho các đối tượng nhỏ. Có hai phương pháp tiêu chuẩn màu thường dùng, phương pháp tiêu chuẩn bốn màu và phương pháp tiêu chuẩn năm màu.

(2) Hoàn to àn hiểu cấu trúc và tính chất của các thành phần điện tử khác nhau, học cách chọn ứng dụng đúng. hiểu phân loại các nút cắm và các thông số chính và các loại cắm và công tắc thường dùng; thấu hiểu sự nguy hiểm của điện tĩnh cho các thành phần và các biện pháp bảo vệ điện.

4. Vật liệu và dụng cụ thường dùng để chế tạo các sản phẩm điện tử

(1) Bằng cách học hỏi, hãy cho tôi hiểu khả năng, các tham số và đặc điểm của dây và các vật liệu cách ly, và kiểm soát việc chọn và lắp ráp dây phải cẩn thận:

1. sức chịu đựng tạm thời 2. Khả năng chịu tải điện cao nhất 3. Màu dây 4. Môi trường làm việc dễ dàng

(2) Nắm lấy tính chất, cấu trúc, nguyên tắc hành động và chọn chất lỏng dùng công cụ vẽ đường đúng.

Chất Flux thường là một hỗn hợp dung dịch làm thành phần chính, là một vật liệu phụ để đảm bảo một tiến trình làm cháy trơn. Động cơ chính của thay đổi là tháo các Oxide trên bề mặt các solder và các kim loại cơ bản được hàn lại, để bề mặt kim loại có thể có được độ sạch cần thiết. Nó ngăn cản bề mặt bị tái hóa khi làm mồi, giảm căng bề mặt của mồi câu, và tăng hiệu suất làm cháy. Tính chất hiệu suất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng các sản phẩm điện tử.

Công nghệ trên bề mặt (SMT)

(1) Through this chapter, Tôi đã học về lịch sử phát triển và đặc tính của công nghệ leo lên mặt đất. Tôi đã học về các loại, đặc trưng của Bộ phận SMB, KCharselect unicode block name.

(2), điều khiển dòng chảy hoà khí SMT (2) (2) để làm lề sóng:

1. Làm dính keo 2. Làm mờ miếng dán 3. Gắn bó thành phần SMT lên 4. Phân dạng hình dính tò mò 5. Cài phần mềm THT 6. Làm Hàn Sóng 7. Kiểm tra ván in (lau chùi)

(3) Quản lý dòng chảy của các tấm in SMT:

Thiết lập và hàn ván in dùng phương pháp hàn đế. Một trong những cách truyền thống thoát này là sự dùng tờ phòng phố dạng in da sắc. Phương pháp đóng dấu cho điểm in màn hình là:

1. Làm tráng lệ paste màn hình 2. Màn hình thiếu chất tẩy 3. Gắn thành phần SMT vào bộ phận 4. Phản xạ solng 5. Thanh lọc và thử ván đã in

(4) The typical equipment familiar with the assembly and soldering of Hệ thống SMT là cấu trúc của máy in keo tẩy, Máy tạo vị trí và lò đóng băng thấp. Hiểu Tiến trình SMT phân tích chất lượng.