Công nghệ PCBA - Bộ chế tạo SMT hướng dẫn kỹ sư phổi

Sau đây là thông báo giới thiệu cho các kỹ sư thể thao của trường. Máy xử lý SMT:

1. Nguyên liệu này là đặc trưng gì?

Một phần để đóng dấu nhiệm?

3. Cách tối ưu các tham số tiến trình? Ví dụ như độ tối đa của đường cong hồ sơ?

4. Tác dụng của chất dẻo, các thông số quá trình và các thiết bị trên chất dẻo in? Cách cải tiến?

Việc sản xuất hồ sơ DOE? Cách tạo CPU của cỗ máy vị trí?

6. Làm sao SPI chứng minh rằng hệ thống này có ok và đáng tin cậy, và dữ liệu có chính xác không?

7. Kiểm tra chất liệu chưa tốt, mạ các chốt thành phần? Bao nhiêu mẫu xấu sẽ được lấy?

8. Bộ tạo hình của MIC? Tình trạng xe lửa có ảnh hưởng gì tới việc hàn? Comment

Lớp bao dày và phạm vi bao nhiêu?

Chín. Cơ sở chính để khắc lưới thép là gì? Độ rộng và độ dày là bao nhiêu?

10. Làm sao để kiểm soát lượng keo Udfilter? Làm thế nào để tính lượng keo? Công thức tính toán là gì?

11. Cách đánh giá bảng chỉ huy ở DFS? Nếu có nhiều thành phần hai bảng, nó chỉ có thể được thiết kế như hai bảng, và có nhiều thành phần ở mặt hai. Một thành phần khác chỉ có thể đặt ở mặt đầu. Có thể thiết kế thành phần này ở mặt đầu tiên không? Căn cứ là gì?

Độ sâu của DFS trong công nghệ vener là gì?

Cho phép phân tích lớp? Bản phân tích chính trong lớp ICC là gì?

Thí nghiệm cắt da?

15.Làm thế nào để đánh giá chất solder paste?

16. Tại sao ứng dụng mặt đầu tiên lại giảm khi bộ phận đi qua lò đun trở lại hai lần? Có một công thức tính to án tương ứng để chứng minh rằng thành phần sẽ không giảm?

Câu trả lời: 1. Đặc trưng của chất solder paste là gì?

Rõ ràng, độ lỏng, Thiatropy, điểm tan thường là chì 183, chì không chứa 21, v.v.

2. Phương pháp tẩy mỏng các thành phần bột hàn là gì?

Có thể phân loại thành bốn giai đoạn: lò sưởi, nhiệt độ liên tục, hồi

Trang bị nóng: in và vá lỗi Bảng PCB chui vào tường hàn, và nhiệt độ tăng dần từ nhiệt độ phòng.

Nhiệt độ được điều khiển ở 1-3Độ;1769;C/S.

Nhiệt độ liên tục: Bằng cách duy trì nhiệt độ ổn định, các luồng trong chất tẩy được trộn sẽ hoạt động và bốc hơi theo một lượng thích hợp.

Phản xạ: Thời điểm này, nhiệt độ tăng cao nhất, chất tẩy được hoá lỏng, hợp kim được hình thành giữa khối PCB và phần mặt solder, và đường hàn được kết thúc. Thời gian là khoảng 60S, do chất solder chấm quyết.

Nấu lạnh: làm mát hộp hàn, và tốc độ làm mát có thể được kiểm soát tốt để có những khớp hàn đẹp, như ROY 6-7* 1966;C/S.

3. Cách tối ưu các tham số tiến trình? Ví dụ như độ tối đa của đường cong hồ sơ?

Thường thì phải có ba bước định sẵn, đo đạc và chỉnh sửa để đạt được những tham số tốt nhất. Lấy nhiệt độ như một ví dụ. Trước tiên thiết lập tốc độ và nhiệt độ nóng của mỗi khu nhiệt độ theo kiểu chất tẩy, thân cỡ PCB, v.v. và sau đó dùng một máy đo nhiệt độ lò đốt để đo nhiệt độ thực tế của bảng PCB, rồi xem xét kinh nghiệm trước, và tiến trình phơi bày nguyên liệu thông thường cần được phân tích,

Chỉnh liên tục và kiểm tra nhiệt độ và vận tốc đi bộ định sẵn để đạt được tập tin đường cong thích hợp nhất.

4. Những tác động của chất tẩy dẻo, các thông số quá trình và các thiết bị trên chất dẻo in? Cách cải tiến?

Đầu tiên, chất phóng xạ có thể có yếu tố không xác định, Thiatropy, fluidity, v. v. v. nhờ tỉ lệ cấu tạo, kích thước các hạt hay sự dùng bất thường, có thể gây sụp đổ, mạch tiểu, và ít chì khi in. Tham số tiến trình như là áp suất in, tốc độ lọc, góc lọc, v. v. sẽ gây không đủ lượng thiếc, mài sắc, khuôn khí bất thường, hay thậm chí là chì sau khi đóng bột. Phần cứng này chủ yếu là thép gai

Độ ép lưới, kích cỡ mở, hình mở rộng, thô sơ bề mặt, độ dày, cấu trúc, và cấu trúc PCB của máy in gây ra việc in kém. Nói ngắn gọn, có rất nhiều yếu tố quyết định chất lượng in đơn. Trong thực tế sản xuất, dựa theo các vấn đề thực sự, nguyên nhân thực sự của cái xấu được phân tích và sau đó được điều chỉnh theo thứ tốt nhất.

Năm. Sản phẩm hồ sơ DOE là gì? Cách tạo CPU của cỗ máy vị trí?

DOE: thiết kế thử nghiệm. Một phương pháp thống kê để sắp xếp thử nghiệm và phân tích dữ liệu thử nghiệm. Việc s ản xuất hồ sơ DOE có thể được hoàn thành trong những bước sau: 1. Theo hướng dẫn hoạt động phản xạ đã bán được của công ty, hãy chọn các chỉ dẫn thử nghiệm: như tốc độ đã đặt, nhiệt độ đặt của mỗi nhiệt độ, v.v. 2. Hãy xem các điểm chủ chốt của thử nghiệm và xác định vị trí thử nghiệm thích hợp nhất trên bảng như vị trí thử nghiệm. Ba. Hy vọng (kinh nghiệm lịch sử là vật tham chiếu) kết quả (kết nối, hàn ảo, v. v. d. d. sẽ xuất hiện tại địa điểm thử nghiệm, chờ đợi các thống kê trong danh sách.

4. Sau khi phần chuẩn bị hoàn thành, lặp lại vài loạt thí nghiệm, kết quả thống kê, phân tích kết quả và xác định các tham số tốt nhất.

5. Kiểm tra hồ sơ cuối cùng, làm báo cáo tóm tắt và hoàn thành.

Công cụ s ắp đặt là chỉ mục trong khả năng chính xác của máy tạo vị trí. Có những công thức cần tính to án, nhưng giờ tất cả được tính toán tự động bằng phần mềm (như Minitab). Bộ phận sản xuất CPK có thể được dùng cho kế hoạch thử nghiệm: độ chính xác của thiết bị bị bị được sửa chữa, và mảnh ghép tiêu chuẩn được dùng để thực hiện nhiều thử nghiệm ráp với đầu khác nhau, vị trí khác nhau và góc khác nhau, rồi đo độ lệch vị trí, và so sánh độ lệch của các nhóm dữ liệu đã nhận được với nhau Hãy nhập phần mềm tính to án CPK để đạt giá trị CPK. Thông thường, khi CPK tiêu chuẩn lớn hơn 1, khả năng xử lý là bình thường.

6. Làm sao SPI chứng minh rằng hệ thống này có ok và đáng tin cậy, và dữ liệu có chính xác không?

Câu hỏi không rõ ràng lắm. Ba phần của SPI: có một hệ thống SPI (tiến bộ phần mềm), một công ty bán giải tổng hợp ở Mỹ, và một thiết bị SPI. Tôi không biết hai người đầu rất rõ. Tôi chỉ biết thiết bị dung dịch là một thiết bị để kiểm tra việc in mẫu keo. Các hình bề mặt của vật thể được lấy ra nhờ ánh sáng các màu nội tế, kết hợp với máy quét laze đỏ, và lấy mẫu dày đặc. Sau đó tự động nhận diện và phân tích vùng dán solder, và tính độ cao, vùng, âm lượng, v.v. Tôi thích khả năng nó tự động học bảng, tự động tạo tọa độ và xuất tập tin ECkiện. Ha, có lẽ là nguyên nhân giải thích của vấn đề

Tôi không biết chuyện đó.

7. Kiểm tra chất liệu chưa tốt, mạ các chốt thành phần? Bao nhiêu mẫu xấu sẽ được lấy?

Các chất liệu lỗi đến đòi hỏi chỉ số IQ dựa trên các tài liệu tiêu chuẩn thích hợp, như các thử nghiệm kỹ thuật hay IPC.

Thông thường hay tiêu chuẩn được đàm phán, v.v., phải được kiểm tra ngẫu nhiên. Chất lượng có thể được đặt theo lệ chuẩn GB/2 88, và số lượng thử được xác định theo tiêu chuẩn chấp nhận AQL. Lớp lớp lớp lớp của các chốt thành phần thường là loại thiếc, thiếc-bismuth hay hợp kim đồng, mà chỉ có vài vi mô dày. Phần kết của bộ phận con chip là: điện cực vàng bạc bạc bạc Palladium, Lớp chắn giữa niken và lớp vỏ chì.

8. Bộ tạo hình của MIC? Tình trạng xe lửa có ảnh hưởng gì tới việc hàn? Lớp SIC dày bao nhiêu và khoảng bao nhiêu?

Bộ định dạng kim loại được hình thành bởi việc di chuyển, thâm nhập, truyền bá và kết nối các nguyên tử kim loại trong quá trình hàn. Nó là một lớp mỏng của những dây chuyền tương đương kim loại, có thể được viết bằng các công thức phân tử như giữa đồng và chì: cấu hình Cu6Sn, những cục ác tính H3Sn, v. Nếu có sự hàn bình thường, lớp kim cương sẽ xuất hiện, và lớp kim cương sẽ già và dày hơn, và nó sẽ dừng lại cho đến khi chạm vào lớp chắn. Nó sẽ gây ra sự khắc nghiệt và khó khăn trong việc tô màu lại. Độ dày chung là 2-5 206; 188m.

Chín. Cơ sở chính để khắc lưới thép là gì? Độ rộng và độ dày là bao nhiêu?

Việc khai trương lưới sắt chủ yếu dựa trên tập tin Đức của PCB hay PCB. Độ rộng và vùng của lưới thép đã được định sẵn sau khi luyện tập lâu dài và trải nghiệm tích lũy. Khi miếng đệm cực lớn, phải dùng lưới giữa khung để đảm bảo sự căng thẳng. Rộng và vùng là những yêu cầu cơ bản để mở lưới bằng thép: tỷ lệ vùng mở đầu ===195; 183; lỗ tường thường lớn hơn 0.6 (ROcao

10. Làm sao để kiểm soát lượng keo Udfilter? Làm thế nào để tính lượng keo? Công thức tính toán là gì?

Udfiller đang nói về việc bổ sung dưới, để đảm bảo tính tin cậy lâu dài của Thiết lập SMt chip. Cách cân bằng có thể dùng để kiểm soát lượng keo đã dùng: Lấy 20 làm mẫu, Cân bằng trọng lượng giữa trước và sau khi dán, và sau đó tính lượng keo được dùng cho mỗi tấm ván. The formula can be: (the weight of the sample with glue G2-the weight of the sample before glue G1) ÷ the number of samples N = the amount of glue used for a single piece G. You can also think of various methods by yourself: (weight in the plastic bottle before use-after use Weight) ÷ production quantity, cũng có thể tính được số lượng gỗ dán, và mất quá trình có thể tính được.