Công nghệ PCBA - Câu hỏi thường gặp của nhà máy xử lý SMT

là. Vào trong In PCB, do sự công bằng giữa mẫu và miếng đệm, Nguyên liệu này chảy ra từ miếng đệm. "

A. Xem liệu má, kẹp thành phần và chất lỏng có cháy được không.

B. Điều chỉnh chính xác cách định vị trí của việc mở mẫu và miếng đệm.

Trong khi lắp ráp thành phần, chất tẩy được đặt giữa phần chì và phần đệm của con chip. Nếu miếng đệm và đầu phần bị ướt kém (không có khả năng thủ tải, chất lỏng sẽ bị co lại và làm hỏng đường hàn. Không đủ khớp, các hạt solder không thể kết hợp thành các khớp solder.

Một phần dung dịch sẽ chảy ra khỏi khớp và tạo thành chuỗi hạt thiếc. "

B. Áp lực quá lớn trên trục Z trong quá trình vị trí sẽ ép chất phóng xạ khỏi miếng đệm.

B. Đặt chính xác áp suất trục Z.

C. Nhiệt độ quá nhanh, và thời gian thì quá ngắn. Độ ẩm nội bộ và dung dung của chất solder paste không thể được phun hoàn toàn. Khi tới khu vực đóng băng thấp, dung môi và hơi ẩm sẽ sôi và hạt thiếc sẽ tràn ra. d. Điều chỉnh tốc độ tăng nhiệt độ của vùng phóng trong vùng không chịu đựng được.

D. Không rõ kích thước và nét sơ đồ của mẫu. "E. Hãy kiểm tra xem bản vẽ và nét vẽ của mẫu có rõ ràng không, và thay thế mẫu nếu cần thiết."

Câu hỏi thường gặp của nhà máy xử lý SMT Chip

Nấm lầy (hiện tượng Manhattan), a. do nhiệt độ không ổn ở hai đầu của thành phần, hay do độ rộng và độ dài của hai đầu của miếng đệm và khoảng cách quá lớn, chất lỏng được làm chảy theo chuỗi. a. Các thành phần này có độ đồng bộ và có lý do được thiết kế cho đối xứng với kích thước ở cả hai đầu miếng đệm. Một đầu của thành phần được đính vào miếng đệm và đầu kia đứng thẳng.

B. Vị trí của các thành phần b ị thay đổi. B. Điều chỉnh các tham số in và vị trí vị trí.

c ó. Sự thay đổi trong chất tẩy làm thành phần nổi. "C. Dùng một luồng với một lượng solder vừa phải (chuỗi solder tự do chì) là thông lượng 10.5). d. Dùng keo tẩy chì hay keo chì chứa bạc và lưỡng tính mà không có vật liệu. E. Độ dày của chất tẩy được in không đủ. "E. Tăng độ dày in. Tức là, thay đổi độ dày in một phần (Độ dày in thông thường 0.1.12 0.15) mm"

"Kết nối cầu (các khớp đã ngắt kết nối nhau),"

"A. Chất lượng keo đã được bán, chất lượng kim loại trong chất tẩy này quá cao

Và thời gian in là quá dài. "A. Thay thế hay thêm chất tẩy mới (có thể trộn nguyên liệu mới thường xuyên trong quá trình in để duy trì nội dung kim loại và độ sệt) Một trong những khuyết điểm phổ biến nhất trong sản xuất SMT, nó sẽ gây ra các mạch ngắn giữa các thành phần.

B. Có quá nhiều chất solder paste, giản dị thấp và tồi tàn. Sau khi lấy được hâm nóng, nó tràn vào bên ngoài miếng đệm, dẫn đến kết nối các khớp solder với các vết nứt chặt hơn. B. Giảm áp lực giảm và dùng chất lỏng với độ cao của 19054; 177; 30Pau 194; 183S.

"C. Đăng ký in không thường hay áp suất in quá lớn c ó thể dễ dàng tạo kết nối tới đỉnh điểm QFF." c. Điều chỉnh mẫu để ghi nhớ chính xác. d. Áp lực quá lớn vào vị trí của các thành phần, chất lỏng chảy tràn sau khi bị ép. D. Điều chỉnh áp suất trục Z. e. Tốc độ dây chuyền và tốc độ nóng quá nhanh, và dung môi trong bột solder đã quá trễ để phóng thích. "E. Điều chỉnh nhiệt độ thấp và điều chỉnh tốc độ dây chuyền và nhiệt độ lò theo tình trạng hiện tại."

Xây dựng và giải quyết các vấn đề chung trong nhà máy xử lý con chip SMT.

"Khớp ít được solder, không đủ lượng solder.''a. Mẫu lỏng lẻo, in sau khi máy dừng lại, tính mở của stencil bị chặn, và chất lượng của chất solder paste xấu đi.' a. Tăng độ dày của mẫu, tăng áp suất in, và kiểm tra sau khi máy đóng cửa. Có chặn mẫu này hay không. Cách mở mẫu được dùng cho đường dây chì là\ 226cám;137; 165100=* lớn hơn miếng đệm nếu thiết kế cho phép.

B. Độ b ão hoà khớp với các bộ phận bị hỏng. B. Dùng đệm và thành phần với khả năng vận tải tốt hơn.

c ó ít thời gian. Co. Tăng thời gian lưu hồi, tức là, điều chỉnh tốc độ c ủa chuỗi phục hồi.

Sai đường ray A. Độ bão hoà của các thành phần và đệm bị hỏng. a. Tăng cường việc quét PCB và các thành phần để đảm bảo khả năng hàn tốt.

Độ nóng và tốc độ nóng của đường hàn điện b ị sai. B. Điều chỉnh nhiệt độ làm lề.

C. Các tham số in không đúng. c ó. Thay đổi áp lực và tốc độ của lực lọc để đảm bảo hiệu ứng in tốt.

d. Thời gian đóng băng sau khi in quá d ài, và các hoạt động của chất tẩy này trở nên tồi tệ. d. Sau khi in vết solder paste, nó phải được đóng băng lại ngay khi có thể.

Hàn bằng lạnh a. Nhiệt độ nóng không thích hợp.A. Điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy, dựa theo đường cong do nhà cung cấp, rồi điều chỉnh nó theo tình trạng thực tế của sản phẩm. "Bề mặt của khớp solder là đen và thô, và không có nhiệt hạch với các vật thể hàn dính."

B. B án kính hoại. B. Thay thế b ằng paste mới. c ó. Thời gian hâm nóng quá dài hoặc nhiệt độ quá cao. c ó. Kiểm tra xem liệu thiết bị có bình thường không và sửa chữa điều kiện không.

Trường hợp làm cỏ bị coi là bình kim

Phát dẫn nhiệt rất lớn, và nhiệt độ tăng nhanh đến mức đường Sát có thể làm ướt các chốt. The wetting force between the solder and the pin is much larger than the wetting force between the solder and the pad. Cái đinh đóng ở trên sẽ làm nghiêm trọng hơn. xảy. In hồng ngoại, Sự thay đổi hữu cơ trong... Mẫu PCB và solder là một phương tiện hấp thụ tuyệt hảo cho tia hồng ngoại, trong khi các chốt có thể phản chiếu các tia hồng ngoại. Ngược lại, Đầu đề nung chảy, Và nó có quyền thoát ra bằng cái búa Nó còn còn cao hơn cái mánh phun ngược giữa mạnh và kim, để đầu đạn không thể leo lên được, Ngược lại, chỗ đóng đinh sẽ leo lên kim.. Lúc đóng chai, bức xạ nhỏ phải được hâm nóng hoàn to àn và sau đó đặt vào lò nướng để kiểm tra cẩn thận và đảm bảo rằng chất bảo đệm Bảng điều khiển PCB bị hư hỏng. Cấu trúc của các thành phần được Hàn không thể bỏ qua, và những thứ có tính chung thấp không nên bị bỏ qua. Được dùng trong sản xuất. Trường hợp trực thăng. / Điểm trắng ảo. Quá rõ ràng, đặc biệt thiết bị QFcine.net, do bị lỗi lưu trữ, kết quả là méo mó, sometimes difficult to find (some mounters do not have coplanarity check function). "Xác nhận chất lượng của vật liệu sai lệch lằn các chốt sau khi các chốt cấu trúc được hàn lại là một nhược điểm gãy thường thấy.Ừm.

B. Không có khả năng xoay xở tốt, các chốt là màu vàng, và thời gian lưu trữ rất dài. Xác nhận chất lượng

"C. Chất tẩy này không đủ hoạt động và lượng kim loại rất ít,

Chất keo solder thường được dùng để hàn các thiết bị QFm có một hàm kim loại không dưới 97. Thứ tư, nhiệt độ hâm nóng quá cao, làm các phần bị oxi hóa và hư hỏng. Thứ năm, kích thước của việc mở mẫu là nhỏ và lượng thiếc không đủ, và những giải pháp tương ứng được tạo ra cho các vấn đề trên. "1. Điều chỉnh nhiệt độ hàn sáng, 2. Mở rộng hình vẽ theo chiều ngang 0.05

Bán bóng. Độ dày của vòng in quá cao; các khớp và thành phần được hàn gắn quá nhiều. là thay đổi hình dạng của các lỗ ở mẫu để có ít chất dẻo giữa các thành phần chân thấp và các khớp solder. Bán bóng là loại đạn sẵn sàng được đóng băng đặc biệt Tiến trình SMT. Đơn giản thôi., solder beading refers to those very large solder balls with (or no) small solder balls attached to them. Nó được hình thành xung quanh thành phần dưới chân cực thấp, như tụ điện chip. Bán bóng là do chất thải liên tục. Trong giai đoạn không nhét được, Sự kiệt sức này vượt quá liên kết của nguồn. Khí thải thúc đẩy việc tạo ra những viên đơn độc của keo solder paste dưới các thành phần thấp., làm tan chảy chất solder paste trong tủ lạnh. Trở lại từ dưới yếu tố, và tập hợp.