Công nghệ PCBA - Cách giải quyết lỗi in trong việc xử lý vá SMT

Trong ngành sản xuất điện tử, dùng thường xuyên Chế độ dập SMT, có nhiều lỗi thông thường trong quá trình sử dụng. Theo thống kê, 600='của lỗi vá là do in keo solder. Do đó, đảm bảo chất lượng cao của việc in keo nguyên liệu là một điều kiện quan trọng cho chất lượng của Chế độ dập SMT. Những giải thích sau đây giải quyết lỗi in trong việc xử lý vá.

L. Không có khoảng cách nào giữa Mẫu in PCB, mà được gọi là "chạm in". Nó đòi hỏi sự ổn định của mọi cấu trúc và thích hợp để in keo đính chính xác cao độ. Độ stencil và tấm in có thể duy trì sự vuốt ve rất mịn và được tách ra khỏi PCB sau khi in xong. Do đó, Độ chính xác in của phương pháp này là tương đối cao, và nó rất thích hợp cho việc in keo siêu thủng và siêu vĩ mô..

1. Tốc độ in

Với cái dao cạo, chất nhờn được tráng lên trước hình in. Tốc độ in nhanh là tốt cho stencil

Loại phản lực này cũng cản trở việc rò rỉ chất tẩy. và tốc độ quá chậm, chất nhão sẽ không cuộn lên stencil, dẫn đến độ phân giải kém chất tẩy được in trên miếng đệm, thường với tốc độ in ấn tốt hơn.

2. Kiểu lò xoay:

Có hai loại dao cạo: những loại nạo bằng nhựa và những loại nạo thép. Đối với ICL mà khoảng cách không quá 0.5mm, dùng một que thép để làm việc hình thành chất solder paste sau khi in.

3. Phương pháp in:

Các phương pháp in ấn phổ biến nhất là in chạm nhau và in không liên lạc. Các phương pháp in ấn, nơi có khoảng cách giữa việc in lưới dây và bảng mạch in, là "in không phải tiếp xúc." Giá trị khoảng trống thường là 0.5*1.0mm, phù hợp với các cọc chì có độ cao khác nhau. Chất keo solder được đẩy vào stencil bởi que gạch, mở lỗ và chạm vào PCB. Sau khi dao cạo được loại bỏ dần, stencil đã tách ra khỏi bảng PCB, mà giảm khả năng rò rỉ chân không cho stencil.

Điều chỉnh vết

Điểm điều hành rõ nét hở được in dọc theo đường Đó Áp suất của que ra thường là 30N/mm.

2. Trong khi lắp đặt, hãy chọn độ cao lắp ráp theo dạng hoà khí có khoảng cách không hơn 0.5mm, 0 khoảng cách, hoặc 0-0.6mm độ cao lắp ráp để tránh sự sụp đổ do độ cao lắp ráp thấp và mạch ngắn trong quá trình làm nóng.

Cấu hình:

Nguyên nhân chủ yếu của sự hư cấu tại bộ phận hàn bằng Đối phương là như sau:

1. Độ nóng quá nhanh.

2. Nhiệt độ nóng quá cao.

Độ nóng của chất phóng là nhanh hơn tốc độ nóng của bảng mạch.

Chất lượng ướt quá.

Do đó, khi xác định các tham số Pha trộn PCB, tất cả các yếu tố phải được cân nhắc. Trước khi tập hợp, đảm bảo rằng Khởi đầu PCB chất lượng không phải là mơ hồ trước khi phơi bày.