Các tiêu chuẩn kỹ thuật cho các bản vá PCBA là gì?

2021-11-03

Author：Downs

Khi các sản phẩm điện tử phát triển theo hướng thu nhỏ, mỏng, một số linh kiện điện tử tích hợp cao hơn và khoảng cách pin nhỏ hơn đang ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong bo mạch chủ PCBA và yêu cầu gia công vá PCBA ngày càng tăng. Để đảm bảo chất lượng hàn của sản phẩm, các tiêu chuẩn kỹ thuật của miếng vá PCBA phải được thực hiện nghiêm ngặt.

Tiêu chuẩn kỹ thuật vá PCBA là:

1. Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng PCBA Patch

Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng miếng vá PCBA còn được gọi là Tiêu chuẩn kiểm tra xuất hiện PCBA (IPC-A-610), là tiêu chuẩn lắp ráp điện tử toàn cầu với phiên bản mới nhất là IPC-A-610F. Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng quy định các tiêu chuẩn đánh giá và khuyết tật về chất lượng hàn và hướng dẫn quá trình xử lý PCBA. Đây là tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng cơ bản nhất của nhà máy chế biến điện tử.

1. Định nghĩa của Standard

[Tiêu chuẩn chấp nhận]: Tiêu chuẩn chấp nhận bao gồm ba điều kiện: điều kiện lý tưởng, điều kiện chấp nhận và điều kiện từ chối.

[Điều kiện lý tưởng] (Điều kiện mục tiêu): Tình huống lắp ráp này gần với kết quả lắp ráp lý tưởng và hoàn hảo. Nó có thể có độ tin cậy lắp ráp tốt và được đánh giá là trạng thái lý tưởng.

Bảng mạch

[Điều kiện chấp nhận] (Điều kiện chấp nhận): Tình huống lắp ráp này không đáp ứng các điều kiện gần lý tưởng, nhưng có thể duy trì độ tin cậy của lắp ráp và do đó được coi là điều kiện đủ điều kiện và được đánh giá là điều kiện chấp nhận được.

[Điều kiện từ chối]: Tình huống lắp ráp này không đáp ứng tiêu chuẩn và có thể ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm, nhưng dựa trên các yếu tố ngoại hình để duy trì khả năng cạnh tranh của sản phẩm của công ty, điều này được đánh giá là điều kiện từ chối.

2 Định nghĩa của defect

Khuyết tật đáng kể: là khuyết tật đủ để gây hại cho cơ thể con người hoặc máy móc, hoặc đe dọa đến tính mạng và tài sản. Nó được gọi là khiếm khuyết chết người và được thể hiện trong CR.

Khuyết tật đáng kể: là khuyết tật làm mất tính hữu dụng của các chức năng cơ bản của sản phẩm hoặc dẫn đến giảm độ tin cậy. Thiệt hại hoặc thất bại của sản phẩm được gọi là khiếm khuyết lớn và được biểu thị bằng MA.

[khiếm khuyết nhẹ]: đề cập đến hiệu suất của một khiếm khuyết đơn vị không làm giảm đáng kể tính hữu dụng và vẫn có thể đạt được mục đích mong muốn. Thông thường, đó là sự khác biệt về ngoại hình hoặc các thành phần cơ chế, được biểu thị bằng MI.

Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng có thể cung cấp hướng dẫn cho hoạt động của quá trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm, có ý nghĩa quan trọng trong việc cải thiện chất lượng hàn.

2. Đặc điểm kỹ thuật quản lý vá PCBA

Quá trình hàn bổ sung PCBA phức tạp hơn và bất kỳ vấn đề nào với bất kỳ liên kết nào cũng có thể dẫn đến vấn đề chất lượng hàn. Do đó, các tiêu chuẩn quản lý chuyên nghiệp là cần thiết trong quá trình chế biến.

1. Tuân thủ "quy định vòi hoa sen không khí"

Mặc quần áo tĩnh điện và mũ theo quy định, sau đó nhấn công tắc cửa vòi hoa sen không khí. Đi vào phòng tắm không khí bằng cách đặt chân lên một tấm đệm dính trước khi mở nó để loại bỏ bụi. Khi bạn bắt đầu tắm không khí, hãy làm theo các hướng dẫn để xoay cơ thể và đi vào phòng tắm không khí. Số lần tắm không thể vượt quá 4 người một lần. Thời gian tắm không khí trong phòng tắm không khí được đặt là 8 giây và người dùng không được thay đổi tùy ý. Sau khi cửa phòng tắm không khí thổi xong, cửa sẽ tự động mở ra. Cấm dùng tay kéo cửa sang hai bên. Miếng đệm dính trong phòng tắm không khí được thay thế hai lần một ngày và được ghi lại trong "Bảng ghi chép xé miếng đệm dính". Nếu miếng đệm bị bẩn, nó có thể được thay thế bất cứ lúc nào để giữ sạch sẽ.

2. Quản lý nhà máy 7S

Nhiệt độ trong xưởng nên là: 18-26 độ C, độ ẩm: 35-75%. Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, nên được bảo vệ và bảo vệ. Giải cứu Nó có thể giải quyết hiệu quả tình trạng hỗn loạn và mất trật tự tại nơi làm việc, cải thiện hiệu quả tính di động và chất lượng của cá nhân, cải thiện hiệu quả quản lý tài liệu, dữ liệu và lưu trữ, nâng cao hiệu quả công việc và hiệu suất nhóm, làm cho quá trình đơn giản, nhân văn và chuẩn hóa.

3. Tiêu chuẩn quản lý dán hàn

(1) Môi trường lưu trữ dán hàn: Nhiệt độ làm lạnh 0 độ C

(2) Khi dán hàn mới được đưa vào kho, hãy kiểm tra xem bao bì bên ngoài có bị hư hỏng hay không. Sau khi mở bao bì bên ngoài, hãy kiểm tra túi chườm đá bên trong bao bì nuôi cấy. Kiểm tra trực quan xem bể dán có bị hư hỏng hay không, bao bì dán hàn có được niêm phong và lưu trữ hay không và liệu nó đã được mở hay chưa. (3) Kiểm tra xem mô hình, số lượng và số lượng của nhà sản xuất trên bể dán hàn có phù hợp hay không, sự khác biệt giữa ngày xuất xưởng và ngày hết hạn của dán hàn không được nhỏ hơn 6 tháng.

(4) Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào trong các mặt hàng kiểm tra, vui lòng trả lại kho và thông báo cho người mua liên hệ với nhà sản xuất để xử lý trả lại! (5) Sau khi kiểm tra dán hàn đủ điều kiện, lô dán này được đánh số và dán "nhãn kiểm soát dán hàn" trên tường bên ngoài của bể dán để kiểm soát theo dõi trong quá trình sử dụng! Và điền vào "Hồ sơ lưu trữ hàn dán"

(6) Đối với vị trí của dán hàn mới, vui lòng tham khảo "Tiêu chuẩn quản lý dán hàn" để loại bỏ lô dán trước đó và lưu trữ dán mới trong tủ lạnh theo thứ tự theo số sê-ri. Thứ tự đánh số được sắp xếp từ phải sang trái, từ trong ra ngoài. Cuối cùng, đặt lô hàng cuối cùng của dán hàn còn lại bên ngoài. Nguyên tắc nhận dán hàn: Trước tiên, hãy sử dụng dán mở và kiểm tra xem dán có trong ngày hết hạn hay không. Việc sử dụng dán hàn mới tuân theo nguyên tắc từ trái sang phải và từ ngoài vào trong (số lượng chai hàn thay đổi từ nhỏ đến lớn). Sau khi lấy kem hàn ra, điền vào các thông tin liên quan như ngày và giờ phục hồi nhiệt độ trên "Nhãn kiểm soát dán hàn".

(7) Cổ áo của dán hàn: Khi người vận hành nhận được dán hàn, cần phải xác nhận xem nhiệt độ của dán có đáp ứng trong bốn giờ hay không. Trộn kem hàn. Thời gian khuấy: 5 phút, 90% RPM. Đối với việc sử dụng máy khuấy dán hàn, vui lòng tham khảo "Đặc điểm kỹ thuật sử dụng máy khuấy dán hàn".

(8) Khi nhận dán hàn, cần điền vào "Bảng ghi nhận nhận dán hàn" và "Thẻ kiểm soát dán hàn". Tuổi thọ của dán hàn là 24 giờ. Nếu nó không được sử dụng hết sau 24 giờ, nó sẽ bị loại bỏ. Điền vào "Mẫu hồ sơ từ chối dán hàn" và được xác nhận bằng chữ ký của kỹ thuật viên hoặc kỹ sư.

III. Tiêu chuẩn quản lý tĩnh PCBA Patch

Trong quá trình xử lý bản vá PCBA, tĩnh điện luôn là một yếu tố quan trọng gây ra thiệt hại cho chip. Vì tĩnh điện dễ tạo ra, cần phải quản lý chặt chẽ tĩnh điện trong nhà máy chế biến điện tử để tránh tổn thất không cần thiết cho các thành phần điện tử.

1. Thiết bị nối đất

Đó là việc đưa dòng rò rỉ, tĩnh điện và sét có thể được tạo ra trên các thiết bị điện và các thiết bị sản xuất khác vào mặt đất bằng cách kết nối dây kim loại với các thiết bị nối đất để tránh điện giật và tai nạn hỏa hoạn có thể xảy ra.

2. Mặc quần áo tĩnh điện, giày tĩnh điện, vòng đeo tay tĩnh điện; Kiểm tra xem quần áo và giày có vượt qua bài kiểm tra ESD hay không và ghi lại.

3. Làm sạch tất cả các nguồn điện tĩnh trong khu vực làm việc, chẳng hạn như túi nhựa, hộp, bọt hoặc vật dụng cá nhân (tách trà, kẹp tóc, khăn giấy, đồ trang trí chìa khóa, hộp kính, v.v.) và giữ chúng ở khoảng cách ít nhất 750px từ các bộ phận nhạy cảm với ESD.

IV. Tiêu chuẩn làm sạch miếng vá PCBA

Khi PCB được in bằng dán hàn, PCB cần được làm sạch và in lại nếu có thiếc liên tục, ít thiếc, Vô Tích, nhiều thiếc, đầu thiếc hoặc ở lại dây chuyền sản xuất trong hơn một giờ.

Bước làm sạch PCB:

1. Scratch dán hàn trên PCB vào thùng phế liệu dán hàn với một scraper nhỏ

2. Làm ướt giấy lau không bụi bằng nước rửa

3. Giữ PCB bằng tay trái, lau bề mặt PCB bằng khăn lau không bụi bằng tay phải

4. Sau khi lau, sử dụng *** để làm khô PCB, thổi ra các lỗ kim, lỗ vít và dán hàn khó làm sạch khác.

Chú ý:

1. PCB xấu phải được làm sạch trong vòng một giờ

2. Để làm sạch PCB trong khu vực sạch, hãy tách PCB bạn muốn làm sạch khỏi PCB sạch

3. Đảm bảo lỗ kim, lỗ vít, v.v. đã được làm sạch.

Các bản vá PCBA có rất nhiều khâu xử lý, một yếu tố nhỏ có thể dễ dàng gây ra lỗi sản phẩm. Chỉ bằng cách thực hiện các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt của miếng vá PCBA, nó có thể làm cho sản xuất tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn hóa và giảm khuyết tật sản phẩm.