Công nghệ PCBA - Cân nhắc xử lý PCBA Patch

Các yêu cầu về gia công và hàn PCBA là gì? Trong quá trình hàn, đầu hàn nên được chà thường xuyên để bụi bẩn hoặc các tạp chất khác trên đầu hàn ảnh hưởng đến kết thúc của mối hàn. Khi cắt chân sau khi hàn, sử dụng hàm vát, PCBA vá gia công và cắt kìm không thể đến gần bảng mạch, khoảng cách từ bảng mạch khoảng 2MM, để ngăn chặn các điểm hàn bị cắt, chỉ có thể cắt phần dư thừa. Các thành phần nằm ngang trên bảng PCBA phải được cố định vào bảng PCBA, các thành phần dọc phải được cố định và chèn theo chiều dọc vào bảng PCBA và các thành phần không được xoay và rút ra. Khi hội đồng quản trị PCBA nhúng thiếc, điểm thiếc phải được nhúng đầy đủ và mịn màng, và không nên có hiện tượng xấu như nhúng thiếc và không hài lòng với điểm thiếc nhúng. Khi hàn các mối hàn trên bảng PCBA, không sử dụng quá nhiều thiếc, nếu không các mối hàn sẽ quá lớn và mở rộng. Đồng thời, các mối hàn phải mịn, không có con thoi, chamfers và khoảng trống. Quá trình smt sẽ được hàn cùng một lúc. Hàn điểm phải chắc chắn và không có hiện tượng xấu như vỡ thiếc. Các thành phần trên bảng PCBA không được có bất kỳ khiếm khuyết nào, chẳng hạn như thiếu một phần, chèn ngược thành phần và chèn sai thành phần. Khi chèn các thành phần trên bảng PCBA, một bên không thể cao, bên kia không thể thấp, hoặc cả hai bên đều cao hơn nhiều cùng một lúc. Khi hàn IC, hãy đeo dây đeo cổ tay chống tĩnh điện. Một đầu của dây đeo cổ tay tĩnh điện phải được nối đất tốt để tránh làm hỏng IC. Hội đồng quản trị PCBA không được có hiện tượng bất lợi như khử hàn, oxy hóa, lỏng lẻo tấm hàn, da đồng, ngắt mạch, hàn giả, ngắn mạch. Hội đồng quản trị PCBA hoàn thành phải được làm sạch bằng nước rửa hoặc rượu với các tạp chất như nhựa thông và rượu. Không có thức ăn hoặc đồ uống trong khu vực làm việc của PCBA, không hút thuốc, không đặt các vật dụng không liên quan đến công việc, chế biến bảng mạch nên giữ cho bàn làm việc sạch sẽ và gọn gàng.

Thường xuyên kiểm tra bàn làm việc EOS/ESD để đảm bảo nó hoạt động tốt (chống tĩnh điện). Các mối nguy hiểm khác nhau của các thành phần EOS/ESD có thể được gây ra bởi các phương pháp nối đất không chính xác hoặc oxit trong các thành phần nối đất. Do đó, cần có sự bảo vệ đặc biệt cho các đầu nối nối đất "dây thứ ba". Cấm xếp chồng PCBA. Tổn thương vật lý xảy ra với bảng trong quá trình xử lý. Giá đỡ đặc biệt nên được cung cấp trên bề mặt làm việc lắp ráp và nên được đặt theo loại của chúng. Trong quá trình xử lý miếng vá PCBA, bề mặt hàn không nên được lấy bằng tay không hoặc bằng ngón tay, vì dầu được tiết ra bởi bàn tay con người sẽ làm giảm khả năng hàn và dễ dẫn đến khuyết tật hàn. Các bước vận hành của PCBA và các thành phần được giảm đến mức tối thiểu và PCBA có thể ngăn chặn các mối nguy hiểm. Trong khu vực lắp ráp nơi găng tay phải được sử dụng, găng tay bẩn có thể gây ô nhiễm, vì vậy găng tay phải được thay thế thường xuyên nếu cần thiết. Không sử dụng dầu bảo vệ da để bôi tay hoặc các chất tẩy rửa chứa silicone khác nhau vì chúng có thể gây ra các vấn đề về khả năng hàn và độ bám dính của lớp phủ phù hợp. Chất tẩy rửa công thức đặc biệt cho bề mặt hàn PCBA có sẵn. Trong chế biến miếng vá PCBA, các quy tắc hoạt động này cần được tuân thủ nghiêm ngặt và hoạt động chính xác của gia công điện tử có thể đảm bảo chất lượng sử dụng cuối cùng của sản phẩm và giảm thiệt hại cho các thành phần và giảm chi phí. Các thành phần và PCBA nhạy cảm với EOS/ESD phải được đánh dấu bằng dấu EOS/ESD thích hợp để tránh nhầm lẫn với các thành phần khác. Ngoài ra, để ngăn chặn ESD và EOS gây nguy hiểm cho các thành phần nhạy cảm, tất cả các hoạt động, lắp ráp và thử nghiệm phải được thực hiện trên bàn làm việc có khả năng kiểm soát tĩnh điện.