Công nghệ PCBA - kĩ năng xử lý vá PCBA và kỹ thuật trình bày

PCBA Công nghệ xử lý được sử dụng trong ngành điện tử để xử lý các thành phần chính xác để kết nối các thành phần và PCB. Vậy kỹ năng của khu sửa chữa này là gì?? Nó có lợi thế gì? Chúng tôi biết rất ít về công nghệ này.. Hãy xem các chuyên gia giải thích chuyện này thế nào.. Hãy nhìn kỹ hơn xem.PCBA kĩ năng xử lý và trình bày công nghệ".

[Phản xạ cho việc xử lý vá PCBA]

Reflow soldering is a widely used surface component soldering method in the industry. Nhiều người cũng gọi đó là thủ tục đóng mỏ. Nguyên tắc của nó là in hay tiêm một lượng nguyên liệu thích hợp vào PCB và lắp bộ tương ứng PCBA Name. Các thành phần được hâm nóng bằng cách điều cấu hình khí nóng từ lò nướng để nung chảy chất solder và tạo các kết nối vững chắc qua bộ lọc để kết nối các thành phần và các thành phần. PCB đóng vai trò của sự kết nối máy móc và điện tử.

Các thủ tục đóng chai lại phức tạp hơn và có rất nhiều kiến thức. Đó là một công nghệ mới vượt qua nhiều lĩnh vực. Nói chung, chất tẩy được phân chia thành bốn giai đoạn: hâm nóng, nhiệt độ cố định, làm nóng và làm mát.

1. Vùng lò sưởi

Khu vực lò sưởi: giai đoạn nóng ở đầu sản phẩm. Mục đích của nó là nhiệt độ nhanh chóng, kích hoạt luồng chất phóng, và cũng để tránh mất nhiệt thành phần do nhiệt độ cao và nhiệt độ nóng nhanh tại thời điểm tiếp theo.

Nhiệt độ nóng rất quan trọng với sản phẩm và phải được kiểm soát trong một mức độ hợp lý. Nếu nó quá nhanh, sẽ có cú sốc nhiệt, và chất nổ PCB và các thành phần sẽ chịu áp lực nhiệt, gây tổn hại. Đồng thời, dung môi trong bột solder sẽ nhanh chóng biến mất nhờ nóng nhanh chóng. Nó sẽ gây ra tóe nước và xâu hạt. Nếu nó quá chậm, dung môi bột solder sẽ không được phun hoàn toàn, và nó sẽ ảnh hưởng đến chất dẻo.

Thông thường, độ nóng của mỗi chất tẩy được dùng trong nhiều nhà máy xử lý con chip CommentMT được nhà cung cấp khuyến cáo. Phần lớn đòi hỏi dưới cấp độ C. Đủ cao Celius/giây để ngăn ngừa thiệt hại do cú sốc nhiệt. Các sản phẩm điện tử Chung thuộc về quá trình phức tạp hơn, và độ nóng được đặt giữa 1/3 mức Cesius/giây. Tóm lại, nếu dạng thành phần trên bảng PCB đơn và số lượng các thành phần nhỏ, nhiệt độ cuối của giai đoạn hâm chế tạo có thể đạt được nhiệt độ khởi đầu của khu vực chứa nước.

2. Nhiệt độ đều đặn

Khu nhiệt độ liên tục: Mục đích của nó là ổn định nhiệt độ của mỗi thành phần trên PCB và nhất có thể đạt được thỏa thuận để giảm sự khác biệt nhiệt độ giữa các thành phần. Thời gian sưởi ấm của mỗi bộ phận là tương đối dài. Lý do là các thành phần nhỏ trước tiên đạt được trạng thái cân bằng nhờ ít hấp thụ nhiệt, và các thành phần lớn sẽ hấp thụ nhiệt nhiều hơn và cần đủ thời gian để bắt kịp với các thành phần nhỏ. Và đảm bảo rằng thay đổi trong bột solder được phun hoàn toàn biến mất. Ở giai đoạn này, dưới tác động của cây thông, các Oxide trên má, các tinh thể và các kẹp thành phần sẽ được gỡ bỏ. Đồng thời, thay đổi luồng sẽ loại bỏ các vết bẩn dầu trên bề mặt các thành phần và đệm, tăng vùng làm cháy, và ngăn các thành phần bị cháy lại.

Commentau khi kết thúc giai đoạn này, các thành phần phải được giữ ở cùng nhiệt độ hoặc nhiệt độ tương tự, nếu không, sự khác biệt nhiệt độ có thể quá lớn, dẫn đến việc hàn tải kém.

Tính nhiệt độ và thời gian của nhiệt độ đều phụ thuộc vào tính phức tạp của cấu trúc PCB, sự khác nhau các kiểu thành phần và số thành phần, thường là giữa cấp độ 120-170 của Celius. Nếu loại thuốc phiện đặc biệt phức tạp, nhiệt độ của nhiệt độ không đổi phải được xác định dựa trên nhiệt độ làm mềm của dung dịch. Mục đích là để giảm thời gian chịu tải ở khu vực chứa nhiệt độ phía sau, khu vực nhiệt độ ổn định của công ty chúng tôi thường được chọn ở độ 160.

3. Vùng vẽ lại

Mục định của khủng lại là khiến dấu tớ tới một tính giảo hóa ra và ướt lấp các má bề mặt của các bộ động phải được được được Hàn.

Khi tấm bảng PCB đi vào khu vực chứa nước, nhiệt độ sẽ tăng nhanh chóng để làm cho chất solder paste đạt được trạng thái nóng chảy. Hàng nóng chì Tinh Đường Sn:63/Pb:37 có một điểm tan theo cấp độ 183 Cesius, và bột solder tự do chì Sn:6.5/Ag:3/Cue: điểm tan chảy của 0.5 là cấp 97 cấp Celius. Ở khu vực này, máy sưởi cung cấp rất nhiều nhiệt độ, và nhiệt độ lò sẽ được đặt vào đó, để nhiệt độ của chất solder paste có thể nhanh chóng tăng lên nhiệt độ tối đa.

Nhiệt độ tối đa của đường cong nước nóng thường được quyết định bởi điểm tan của chất solder paste, the PCB board, và nhiệt độ chống nhiệt của thành phần đó. Nhiệt độ đỉnh cao của sản phẩm trong khu vực trọng tài thay đổi tùy thuộc vào loại chất dẻo được dùng. Nói chung là không có nhiệt độ tối đa của chất tẩy chì là 230Độ 2399;189; 158; 250 cấp Cesius, và nhiệt độ tối cao của chất tẩy chì là cao cao cao cao hàm 9052399;1889;230 mức Cesius. Nếu nhiệt độ tối cao quá thấp, thì rất dễ bị đóng băng và ẩm ướt quá mức các khớp.

Nếu nó quá cao, thì chất liệu và các bộ phận chất dẻo này có khuynh hướng làm vỏ bọc, vết bỏng PCB và mật độ, và nó cũng sẽ dẫn đến việc tạo ra các hợp chất cao siêu dẫn đến hy sinh kim loại, làm cho các khớp solder giòn, làm yếu đi sức mạnh hàn gắn, và tác động tới máy sản phẩm. diễn.

Cần được nhấn mạnh rằng thay đổi trong chất dẻo tại khu vực làm nóng giúp việc làm ướt chất solder paste và the solder end of the Thành, và giảm căng bề mặt của chất solder paste. Tuy nhiên, do oxy còn lại và các Oxi bên bề mặt kim loại trong lò nung nóng, sự phát triển phản xạ sẽ gây ra hiệu ứng ức chế.

Thông thường, một đường cong nhiệt độ tốt phải đáp ứng nhiệt độ đỉnh của mỗi điểm trên PCB để chắc chắn nhất có thể, và sự khác biệt không thể vượt quá mười độ. Chỉ bằng cách này có thể đảm bảo tất cả các thao tác tẩy được hoàn thành thành thành thành công việc khi nó vào khu vực mát lạnh.

Thứ tư, khu vực làm mát.

Mục định của khủng làm làm việc đóng nhanh xóa bóp và nhanh chóng tàn hình các cầu cung lục đóng và hình động giải trình.. Do đó, Nhiều nhà máy xử lý con chip PCBA sẽ điều khiển vùng mát, bởi vì nó có lợi cho việc hình thành các khớp solder. Nói chung, một tốc độ làm mát quá nhanh sẽ làm cho bột làm nóng chảy không có thời gian để mát và bộ đệm, Kết quả là đuôi, mài sắc và thậm chí ợ ở các khớp được rèn. Một độ mát quá thấp sẽ gây ra... Bề mặt PCB bị cấm túc. Chất liệu và vật liệu được trộn vào chất dẻo, Nguyên tử khớp, giấy bạc và kết nối đen. Thêm nữa., Tất cả các tạp chí kim loại trên đầu các thành phần sẽ tan chảy tại các khớp solder, làm cho các đầu được đúc khỏi đường làm ướt hoặc bị sấy kém. Tác động chất tẩy được hàn, Cho nên một tốc độ làm mát tốt rất quan trọng cho việc kết nối với lò rèn.. Nói chung, Các nhà cung cấp chất phóng xạ khuyến cáo tốc độ mát lạnh chung/S, và Trung tâm điện tử yêu cầu 4 cấp độ Celisius./S.