Thông tin PCB - Thiết kế điểm kiểm tra fr4 pcb và lỗ kiểm tra

Để đảm bảo chất lượng SMT và giảm chi phí, kiểm tra trực tuyến là không thể thiếu. Để đảm bảo công việc kiểm tra diễn ra suôn sẻ, thiết kế của các điểm kiểm tra và lỗ kiểm tra (lỗ kết nối điện để kiểm tra tính chất điện của các thành phần fr4 pcb và fr4 pcb) nên được xem xét trong thiết kế của fr4 pcb.

1) Thiết kế kiểm tra độ tin cậy liên lạc. Về nguyên tắc, các điểm kiểm tra phải được đặt ở cùng một bên và phải được phân bố đều. Đường kính miếng đệm tại điểm thử nghiệm là 09mm~1.0mm, phù hợp với kim thử nghiệm liên quan. Trung tâm của điểm kiểm tra phải nằm trên lưới và không được thiết kế trong vòng 5mm cạnh của tấm, khoảng cách trung tâm giữa các điểm kiểm tra liền kề không được nhỏ hơn 1,46mm. Các yếu tố khác không được thiết kế giữa các điểm kiểm tra, Khoảng cách giữa điểm kiểm tra và miếng đệm phần tử không được nhỏ hơn 1mm để tránh ngắn mạch giữa các phần tử hoặc điểm kiểm tra và điểm kiểm tra không được phủ bất kỳ lớp cách nhiệt nào. Về nguyên tắc, các lỗ thử nghiệm có thể được thay thế bằng các lỗ quá trình, nhưng các lỗ thử nghiệm vẫn phải được thiết kế trên các bảng con khi thử nghiệm một bảng PCB duy nhất của bảng điều khiển.

2) Đối với thiết kế kiểm tra độ tin cậy điện, tất cả các nút điện phải được trang bị các điểm kiểm tra, tức là các điểm kiểm tra phải bao gồm tất cả I/O, nối đất nguồn và tín hiệu trở lại. Mỗi IC phải có các điểm kiểm tra nguồn và mặt đất. Nếu thiết bị có nhiều hơn một nguồn điện và mặt đất, các điểm kiểm tra nên được thêm riêng. Nguồn điện và mặt đất của khối tích hợp nên được đặt trong vòng 2,54mm. Dây điều khiển IC không thể được kết nối trực tiếp với nguồn điện, mặt đất hoặc điện trở chung. Đối với mạch tích hợp quy mô lớn và thiết bị ASIC với thiết bị quét ranh giới, các điểm kiểm tra phụ để thực hiện chức năng quét ranh giới nên được tăng lên, chẳng hạn như đồng hồ, chế độ, thiết bị đầu vào/đầu ra nối tiếp dữ liệu, thiết bị đầu cuối đặt lại, Để đáp ứng các yêu cầu của logic chức năng bên trong của chính thiết bị kiểm tra.

Với việc sử dụng rộng rãi các thành phần chip 0201 và mạch tích hợp 0,3 Pinch, các doanh nghiệp ngày càng có nhiều yêu cầu về chất lượng sản phẩm. Kiểm tra trực quan một mình không thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Lúc này, công nghệ AOI đã ra đời. Là thành viên mới của gia đình SMT, AOI đã giải quyết hiệu quả các vấn đề khó khăn của việc kiểm tra chất lượng gắn trên bề mặt. AOI có nhiều điểm tương đồng với báo in và máy đóng khung đã đề cập trước đó, nhưng nó không phải là một thiết bị sản xuất như báo in và máy đóng khung. Mặc dù nó không phải là một thiết bị sản xuất, nhưng nó có mối quan hệ chặt chẽ và không thể tách rời với sản xuất. Nhiệm vụ này cho phép sinh viên nắm vững cách thức hoạt động của AOI thông qua giới thiệu toàn diện.

1. Phân loại AOI

AOI có tên đầy đủ là Automatic Optical Detection (AOI), dựa trên các nguyên tắc quang học để phát hiện các khuyết tật phổ biến gặp phải trong sản xuất hàn. AOI là một kỹ thuật thử nghiệm mới chỉ được sử dụng trong những năm gần đây nhưng đang phát triển nhanh chóng. Hiện nay, nhiều nhà máy đã đưa ra thiết bị kiểm tra AOI. AOI đề cập đến vị trí trên đường tái tạo, có thể được chia thành AOI trực tuyến và ngoại tuyến. Mặc dù có sự phân công lao động, nhưng nguyên tắc làm việc của họ là giống nhau.

1) Trực tuyến: Máy dò quang học, có thể được đặt trên dây chuyền lắp ráp và sử dụng đồng thời với các thiết bị khác trên dây chuyền lắp ráp SMT. Nhịp độ sản xuất cũng giống như các thiết bị khác trên dây chuyền sản xuất. Tùy thuộc vào mục đích thử nghiệm, nó có thể được đặt ở các vị trí khác nhau trên dây chuyền sản xuất. AOI trực tuyến sử dụng phương pháp phát hiện kiểm tra đầy đủ 100%, với mức độ tự động hóa cao, tự động hoàn thành tất cả các phát hiện với đường ống. ESD ít được chú ý hơn vì nó là một hoạt động tự động và phần lớn không được xem xét trong quá trình phát hiện. Cường độ lao động thủ công của AOI trực tuyến cũng thấp và không cần sự hỗ trợ của con người ngoài việc lập trình thiết bị. Và không có ô nhiễm.

2) AOI ngoại tuyến: Nó là một máy dò quang học không thể được đặt trên dây chuyền lắp ráp và sử dụng với dây chuyền lắp ráp SMT, nhưng nó có thể được đặt ở vị trí khác để phát hiện fr4 pcb trên dây chuyền lắp ráp SMT. Phương thức kiểm tra ngoại tuyến là kiểm tra tại chỗ hoặc kiểm tra hàng loạt. Nó có mức độ tự động hóa vừa phải và yêu cầu hỗ trợ thủ công để hoàn thành kiểm tra. Vấn đề ESD rất cao vì cần có sự hỗ trợ của công nhân trong quá trình kiểm tra và các bộ phận nhạy cảm cần được xử lý hết sức cẩn thận. Trong quá trình sử dụng AOI ngoại tuyến, mỗi tấm cần được đưa vào và lấy ra bằng tay sau khi kiểm tra. AOI ngoại tuyến gây ô nhiễm ánh sáng so với AOI trực tuyến, nơi các thanh tra được kích thích bởi các nguồn sáng có độ sáng cao trong thời gian dài khi tiếp xúc gần.

2. Cấu trúc của AOI

AOI Online và AOI Offline có cùng cấu trúc và nguyên tắc. Chúng thường bao gồm thu thập hình ảnh, hệ thống điều khiển chuyển động, hệ thống xử lý hình ảnh và hệ thống xử lý dữ liệu. So với các thiết bị SMT khác, cấu trúc AOI tương đối đơn giản.