Thông tin PCB - Đánh giá chất lượng các bộ phận nhựa cho nhà máy sản xuất bảng mạch in fr4

Bởi vì sự biến đổi kích thước của các bộ phận nhựa trong nhà máy sản xuất fr4 pcb có xu hướng rất lớn, trong trường hợp không chú ý đến ép phun, thường có hiện tượng biến dạng cấu trúc, co rút không đủ hoặc quá lớn, dẫn đến kích thước vượt quá thông số kỹ thuật. Đôi khi những vấn đề này rõ ràng là không cần chú ý, nhưng các nhà thiết kế sẽ đánh dấu dung sai nhỏ trong kích thước và một số cũng là kích thước chính. Do đó, thường cần phải nhặt các bộ phận quá hạn này lên để lắp ráp thực tế để xác nhận xem chúng có thể được sử dụng hay không và nếu có vấn đề với chức năng. Đôi khi, nó cũng là cần thiết để giao tiếp với các kỹ sư thiết kế về dung sai kích thước. Nếu có đủ thời gian và khả năng, những câu hỏi này nên được đặt ra trong giai đoạn xem xét DFM trước khi sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, vì các hoạt động sản xuất trước khi phát hành sản phẩm ngày càng ngắn hơn, nhiều người sẽ sử dụng thời gian hạn chế như một cái cớ để cố ý và vô tình bỏ qua các hoạt động sản xuất trước đó và biến thành một cuộc chiến tranh.

Tuy nhiên, các vấn đề về kích thước và cấu trúc nhựa trong các nhà máy sản xuất pcb fr4 có thể được giải quyết vì nó thường được thực hiện bởi tôi (quy trình/kỹ thuật). Dù bằng cách nào, tôi vẫn phải chịu trách nhiệm về các vấn đề chức năng trong tương lai. Vấn đề khó chịu nhất là vấn đề ngoại hình, vì những vấn đề bên ngoài có thể được người khác chấp nhận. Tại thời điểm này, nó là cần thiết để thiết lập các tiêu chuẩn với các kỹ sư QC. Khi có các bộ phận nhựa có màu sắc khác nhau, hãy sử dụng máy đo chênh lệch màu, sau đó đo giá trị a, b, delta, v.v., nhưng cuối cùng chỉ có thể được đánh giá bằng mắt thường. Nhìn vào nó dưới ánh sáng huỳnh quang và ánh sáng mặt trời để quyết định, bởi vì đôi khi sự khác biệt giữa các giá trị là nhỏ, nhưng có vẻ không thoải mái.

Đối với các vết trầy xước và vết bẩn, thông số kỹ thuật của chúng cũng sẽ được xác định. Một vết trầy xước sẽ xác định chiều sâu, chiều rộng và chiều dài của vết trầy xước; Nếu đó là vết bẩn, xác định đường kính, số lượng và khoảng cách của vết bẩn; Phần khó khăn nhất là phần cắn. Các vấn đề về vết cắn thường xảy ra sau khi nhựa bị bắn ra một thời gian và mô hình vết cắn có thể mờ dần hoặc mờ dần. Nói chung, chúng tôi sẽ làm cho một mẫu và sau đó ký vào mẫu với các kỹ sư của bộ phận có liên quan. Khi có vấn đề, chúng tôi sẽ so sánh mẫu với mẫu.

Vào thời điểm đó, có một câu hỏi thú vị, đó là "burr" trong tiếng Anh. Tôi đã tự hỏi tại sao burr của các bộ phận kim loại được gọi là burr và burr của các bộ phận nhựa được gọi là flash. Tôi luôn nghĩ rằng đèn flash là đèn flash và nên được sử dụng cho các gai kim loại? Sau đó, một đồng nghiệp nói với tôi rằng trong những ngày đầu của lịch sử loài người, không có gia công kim loại hoặc nhựa. Burr có nghĩa là "trái cây gai" trong tiếng Anh, có nghĩa là thực vật có trái cây gai. Sau đó, với sự phát triển của ngành công nghiệp, các sản phẩm gia công kim loại bắt đầu xuất hiện. Khi mọi người phát hiện ra các vật kim loại có các vệt tương tự như quả gai, họ gọi chúng là các vệt kim loại và sau đó các thành phần nhựa xuất hiện. Để phân biệt sự khác biệt, họ gọi đó là vệt sáng nhựa, và đó là câu trả lời mà những người khác đã nói với tôi, tôi không biết liệu điều đó có đúng hay không.

Nhập khẩu từ nguồn thứ hai là một tội lỗi không thể tránh khỏi trong sản xuất, và chúng ta chắc chắn nên làm điều đó, nhưng làm thế nào để làm điều đó là chìa khóa. Ngoài ra, thời điểm tốt nhất để nhập khẩu Second Source nên là lần sản xuất thử nghiệm cuối cùng trước khi sản phẩm mới được đưa vào sản xuất hàng loạt vì: tại thời điểm này sản phẩm gần như đã trưởng thành và về nguyên tắc sẽ không có thay đổi thiết kế đáng kể. Phần nguồn thứ hai có thể đạt được các điều kiện xác minh tương tự như nguồn đầu tiên và so sánh không tạo ra sự khác biệt lớn. Trong giai đoạn nghiên cứu phát triển hoàn thành nghiệm chứng nguồn thứ hai là tiết kiệm thời gian và sức lực nhất, nếu không người tiếp nhận phía sau có thể không biết vấn đề gặp phải trong nghiên cứu phát triển, cũng có thể không biết cần chú ý những điểm mấu chốt nào. Ngoài ra, kiểm toán các nhà cung cấp nhị phân cũng là một khoa học, vì nếu chọn một nhà cung cấp có vấn đề về kiểm soát chất lượng, nó không chỉ bỏ lỡ tất cả các lợi ích của nhị phân mà còn có thể dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm và thậm chí ảnh hưởng đến lô hàng. Tôi sẽ nói chuyện này sau. Ngoài việc xem xét chất lượng, các nhà cung cấp cũng nên đánh giá năng lực kỹ thuật của họ. Đối với bảng mạch (PCB), các nhà cung cấp này có thể tạo khoảng cách tinh tế (3mil/3mil, 2mil/2mil), bao nhiêu lớp có thể được thực hiện và khả năng HDI (kết nối mật độ cao) nên được ghi lại rõ ràng. Tất nhiên, ngay cả khi hầu hết các nguồn thứ cấp đã được hoàn thành trong giai đoạn sản phẩm mới, vẫn còn một số sản phẩm bị thiếu và đôi khi rất khó để nói khi nào nhà sản xuất sẽ kết thúc sản xuất một phần nhất định, vì vậy các yêu cầu nguồn thứ cấp tiếp theo vẫn sẽ xuất hiện theo thời gian trừ khi sản phẩm pcb fr4 của chúng tôi cũng đã hoàn thành.