Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Đối với những người học electron với fr4 pcb, việc thiết lập các điểm kiểm tra trên bảng là điều tự nhiên, nhưng điểm kiểm tra là gì đối với những người học cơ học?
Về cơ bản, mục đích của việc thiết lập các điểm kiểm tra là để kiểm tra xem các thành phần trên bảng mạch có tuân thủ các thông số kỹ thuật và khả năng hàn hay không. Ví dụ, nếu bạn muốn kiểm tra xem điện trở trên bảng mạch có bị lỗi hay không, cách dễ nhất là đo cả hai đầu của nó bằng đồng hồ vạn năng. Tuy nhiên, trong các nhà máy sản xuất hàng loạt, bạn không có cách nào để từ từ đo lường mọi điện trở, điện dung, cảm ứng và thậm chí cả mạch IC trên mỗi tấm bằng đồng hồ điện, vì vậy với cái gọi là máy kiểm tra tự động ICT (kiểm tra trực tuyến), Nó sử dụng nhiều đầu dò (thường được gọi là kẹp "giường đinh") để tiếp xúc đồng thời với tất cả các thành phần và mạch trên bảng cần đo, sau đó được điều khiển theo chương trình, chủ yếu theo thứ tự và phụ trợ hành vi, đo các đặc tính của các thành phần điện tử này theo thứ tự. Nói chung, chỉ mất 1 đến 2 phút để kiểm tra tất cả các thành phần của bảng phổ quát. Tùy thuộc vào số lượng các bộ phận trên bảng, càng nhiều bộ phận, thời gian càng dài. Tuy nhiên, nếu các đầu dò này được phép tiếp xúc trực tiếp với các linh kiện điện tử trên tấm hoặc chân hàn của chúng, chúng có thể sẽ phá hủy một số linh kiện điện tử và do đó phản tác dụng. Vì vậy, kỹ sư thông minh này đã phát minh ra các điểm kiểm tra dẫn đến một cặp chấm tròn nhỏ ở hai đầu của bộ phận. Không có mặt nạ trên bề mặt trên, vì vậy đầu dò thử nghiệm có thể chạm vào các điểm nhỏ này thay vì chạm trực tiếp vào các bộ phận điện tử đang được thử nghiệm.
Trong những ngày đầu khi các plug-in truyền thống (DIP) vẫn được sử dụng trên bảng, chân hàn của một phần sẽ được sử dụng làm điểm kiểm tra, vì chân của các bộ phận truyền thống đủ mạnh để chích, nhưng thường có những tính toán sai lầm về tiếp xúc đầu dò kém, Bởi vì một màng còn lại của thông lượng dán thường được hình thành trên bề mặt hàn của các bộ phận điện tử thông thường sau khi ăn thiếc bằng sóng hàn hoặc SMT, trở kháng của màng này cao và thường dẫn đến tiếp xúc đầu dò kém. Do đó, các nhà điều hành thử nghiệm thường thấy dây chuyền sản xuất vào thời điểm đó thường thổi mạnh bằng súng hơi hoặc lau những nơi cần kiểm tra bằng rượu.
Trên thực tế, sau khi hàn đỉnh, đầu dò cũng sẽ tiếp xúc kém tại điểm thử nghiệm. Sau đó, sau khi SMT phổ biến, tình hình kiểm tra tính toán sai lầm đã được cải thiện đáng kể, việc áp dụng các điểm kiểm tra cũng được giao một trách nhiệm lớn, bởi vì các bộ phận của SMT thường dễ bị tổn thương và không thể chịu được áp lực tiếp xúc trực tiếp của đầu dò kiểm tra, vì vậy việc sử dụng các điểm kiểm tra có thể tránh đầu dò tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận và chân hàn của nó, Điều này không chỉ bảo vệ các bộ phận khỏi bị hư hỏng mà còn gián tiếp cải thiện đáng kể độ tin cậy của thử nghiệm, vì số lượng tính toán sai lầm đã giảm. Tuy nhiên, với sự phát triển của khoa học và công nghệ, kích thước của bảng mạch ngày càng nhỏ hơn. Thật khó để vắt quá nhiều linh kiện điện tử trên một bảng mạch nhỏ. Do đó, vấn đề với các điểm thử nghiệm chiếm không gian bảng mạch thường là một cuộc giằng co giữa thiết kế và sản xuất. Tuy nhiên, vấn đề này sẽ được thảo luận sau khi chúng ta có cơ hội. Sự xuất hiện của các điểm thử nghiệm thường tròn vì các đầu dò cũng tròn và dễ sản xuất hơn và dễ dàng đưa các đầu dò lân cận gần nhau hơn, do đó làm tăng mật độ trồng kim của giường kim.
1. Có một số hạn chế chế độ khi sử dụng máy kim để kiểm tra mạch. Ví dụ, có những hạn chế nhất định đối với đường kính tối thiểu của đầu dò, và kim có đường kính quá nhỏ dễ bị gãy và hư hỏng.
2. Khoảng cách giữa các chân cũng bị hạn chế, vì mỗi chân phải ra khỏi một lỗ và đầu sau của mỗi chân phải được hàn bằng cáp phẳng. Nếu các lỗ liền kề quá nhỏ, nhiễu từ cáp phẳng là một vấn đề lớn ngoài các vấn đề ngắn mạch tiếp xúc giữa các chân.
3. Một số nơi cao không thể trồng kim. Nếu đầu dò quá gần độ cao, có nguy cơ thiệt hại do va chạm với độ cao. Ngoài ra, do các bộ phận cao hơn, thường cần phải mở một lỗ trên giường kim nơi kẹp được thử nghiệm để tránh, điều này cũng gián tiếp dẫn đến thất bại trong việc cấy kim. Điểm kiểm tra trên bảng cho tất cả các thành phần ngày càng khó chứa.
4. Khi bảng ngày càng nhỏ hơn, số lượng điểm kiểm tra đã được thảo luận nhiều lần. Bây giờ có một số cách để giảm các điểm kiểm tra như Net Testing, Test Jet, Boundary Scan, JTAG, v.v. Có những phương pháp thử nghiệm khác muốn thay thế các thử nghiệm giường kim ban đầu, chẳng hạn như AOI và X-quang, nhưng hiện tại mỗi thử nghiệm dường như không thể thay thế 100% ICT.
Về khả năng cấy ghép kim của ICT, chúng ta nên hỏi nhà sản xuất vật cố phù hợp, tức là đường kính tối thiểu của điểm kiểm tra và khoảng cách tối thiểu giữa các điểm kiểm tra liền kề. Thông thường, sẽ có một mức tối thiểu mong muốn và mức tối thiểu có thể đạt được. Tuy nhiên, các nhà sản xuất quy mô yêu cầu khoảng cách giữa điểm kiểm tra tối thiểu và điểm kiểm tra tối thiểu không được vượt quá nhiều điểm, nếu không đồ đạc cũng có thể dễ dàng làm hỏng fr4 pcb.
