Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Nói chung, ngoài quá trình lắp ráp và thử nghiệm thông thường, nhà máy lắp ráp sản phẩm fr4 pcb thành phẩm điện tử ít nhiều sẽ thiết lập một số trạm kiểm soát để kiểm tra và kiểm tra để đảm bảo chất lượng sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền sản xuất của họ. Hai điểm kiểm tra sau đây là phổ biến nhất và được đặt ở trạm trung gian để lắp ráp sản phẩm và thử nghiệm điện.
Khai thác thử nghiệm
Mục đích chính của việc gõ là kiểm tra xem sản phẩm hoàn chỉnh có lắp ráp kém hay không, bao gồm hàn rỗng, hàn giả, bóng hàn, hạt hàn của các bộ phận điện tử cạo và liệu các cơ chế và ốc vít có được lắp ráp tại chỗ hay không. Các thanh kiểm tra gõ thường được thực hiện bằng cách chèn một thanh gỗ với một quả bóng đàn hồi. Khi gõ, giữ một đầu của thanh gỗ và gõ thành phẩm với một quả bóng đàn hồi. Tốt nhất là bật nguồn khi gõ cửa. Đối với các sản phẩm có hình ảnh, hãy chú ý nếu có bất thường trong hình ảnh, vì một số bộ phận điện tử hàn kém có thể chỉ gặp vấn đề về ngắt mạch hoặc ngắn mạch khi gõ. Thông thường, thử nghiệm nổ được đặt trong bước đầu tiên của thử nghiệm điện, vì chúng tôi không biết liệu vấn đề sản phẩm đã được loại bỏ sau khi nổ hay chưa. Nếu thử nghiệm điện không được thực hiện sau khi gõ cửa, rất có thể sản phẩm bị lỗi sẽ đến tay khách hàng. Vị trí đánh bóng rất quan trọng vì hiệu quả đánh bóng khác nhau ở các vị trí khác nhau. Nó là cần thiết để gõ nơi cộng hưởng có thể xảy ra trong chất rắn của sản phẩm, thử nghiệm chung đòi hỏi phải gõ ba lần liên tiếp. Tốt nhất là tìm ra phần dễ bị tổn thương nhất của thiết kế sản phẩm. Sẽ không hiệu quả nếu bạn chỉ gõ vào những chỗ trống. Ngoài ra, kích thước và trọng lượng của quả bóng đàn hồi có thể ảnh hưởng đến hiệu quả gõ, vì vậy chúng ta nên chú ý.
Thử nghiệm thả
Thử nghiệm thả ở đây đề cập đến việc xác minh chất lượng của sản phẩm trước khi vận chuyển, không phải là thử nghiệm thả DQ (chất lượng thiết kế). Thử nghiệm thả tùy thuộc vào thiệt hại trần của sản phẩm. Mục đích tương tự như thử nghiệm nổ ở trên. Thử nghiệm này và thử nghiệm nổ có thể bổ sung cho nhau khi kiểm tra thành phẩm cho lắp ráp kém. Trọng tâm của thử nghiệm nổ là (cộng hưởng) và gõ ba lần liên tiếp; Nếu nó rơi xuống, nó sẽ chỉ được thực hiện một lần. Máy tính để bàn thả được làm bằng gỗ rắn với một lớp đệm tĩnh điện 3~5mm được đặt trên nó. Khi thả thử nghiệm, nó có thể rơi tự do mà không cần nguồn điện hoặc nguồn điện. Giống như thử nghiệm nổ, kiểm tra điện phải được thực hiện sau khi thả thử nghiệm để đảm bảo rằng sản phẩm hoạt động tốt và không có thiệt hại bên ngoài. Chiều cao thả thường dao động từ 76,2 mm (3 in) đến 300 mm, thường được phân biệt bằng trọng lượng của sản phẩm. Trọng lượng càng nặng, chiều cao ngã càng thấp. Bảng dưới đây chỉ là một ý tưởng sơ bộ và chỉ để tham khảo. Mọi thứ phải dựa trên sản phẩm thực tế của mỗi công ty.
Kinh nghiệm cá nhân cho thấy người vận hành dây chuyền sản xuất không sợ sản phẩm rơi, do đó thử nghiệm thả ngày càng thấp. Trên thực tế, người vận hành nên biết rằng mục đích của thử nghiệm thả là để xác định sản phẩm bị lỗi. Thay vì để các sản phẩm bị lỗi chảy đến tay khách hàng và sau đó quay trở lại, hãy đặt chúng trên dây chuyền sản xuất trước và thưởng nếu sản phẩm rơi xuống. Ngoài ra, khi các nhà nghiên cứu và phát triển đang làm nghiên cứu và phát triển sản phẩm, nhiều máy sẽ rơi trên 76Cm mà không chết và vẫn rơi trên sàn bê tông sáu mặt và bốn góc, vì vậy không cần lo lắng về thiệt hại khi sản phẩm rơi xuống, nhưng nếu vô tình rơi xuống, ngoại hình sẽ bị hư hỏng.
Gần đây, người ta đã phát hiện ra rằng một số bảng mạch linh hoạt (FPC) có phản hồi hỏng dây kém. Để nhẹ hơn và mỏng hơn, chúng tôi đã từ bỏ 1/2 ounce (oz) và bắt đầu sử dụng 1/3 ounce lá đồng vài năm trước. Tuy nhiên, lá đồng càng mỏng, khả năng chịu uốn của nó càng yếu, đó là đồng cán. Trên thực tế, khi các sản phẩm bị lỗi này được trả lại, các mạch hở được đo bằng đồng hồ đo dòng điện ba chiều, nhưng lúc đầu, không thể tìm ra nơi các tấm mềm của các dòng này bị gãy. Cuối cùng, các nhà cung cấp đã hành động rất quyết liệt. Họ uốn cong FPC từng chút một, thay vì chết, họ buộc FPC phải uốn cong, sau đó kiểm tra dưới kính hiển vi và cuối cùng phát hiện ra rằng dây đồng bị đứt. Đó là, mặc dù các đường này đã bị đứt, nhưng chúng không thể nhìn thấy ngay cả khi nằm thẳng dưới kính hiển vi. Bởi vì dây đồng được tìm thấy để phá vỡ, và phần vỡ của dây đồng không phải là gãy chết trong quá trình sử dụng của chúng tôi, và không có dấu hiệu uốn cong trong quá trình lắp ráp, vì vậy rõ ràng FPC đi vào khi có vấn đề, sau khi sử dụng một thời gian trước khi nó xuất hiện.
FPC bị lỗi được gửi trở lại nhà máy FPC ban đầu để phân tích. Đối phương cũng nên hết sức cẩn thận. Bởi vì chúng tôi nói với nhau rằng tất cả các sản phẩm bị lỗi trên thị trường nên được hấp thụ bởi nhau, vì vậy các nhà cung cấp rất lo lắng và tích cực tìm kiếm nhà máy FPC để tìm nguyên nhân có thể. Sau vài tuần nỗ lực, đối tác trả lời rằng nguyên nhân thực sự của FPC bị gãy là khoảng cách giữa dây đồng và lớp PI, đến nỗi lá đồng không có đủ hỗ trợ, dẫn đến gãy sau một vài lần căng thẳng. Lập luận này nên được giữ vững, nhưng khoảng cách này nên khó tránh và đồng cán nên đủ dẻo để chịu được khoảng cách này. Hiện tại, cá nhân tôi chấp nhận kết luận này, nhưng tôi nghi ngờ điều đó. Bởi vì nếu mạ đồng sai được sử dụng, nó sẽ là một vấn đề sản xuất hàng loạt, không phải là trường hợp lẻ tẻ này, vì vậy nó nên là một số lý do riêng biệt gây ra FPC dòng phá vỡ, nhưng trên fr4 pcb khoảng cách này là không thể tránh khỏi.
