PCB Teknik - Yüksek güvenilir PCB'nin on önemli özellikleri

İlk bakışta, PCB tahtasının iç kalitesine rağmen yüzey neredeyse aynı. Bu farklılıkları görüyoruz. Bu farklılıklar, PCB'nin sürdürülebiliğine ve işlemliğine önemlidir.

Yapılandırma toplantı sürecinde ya da gerçek kullanımında, PCB'nin güvenilir performansı olması gerekiyor. Bu çok önemli. İlişkisi olan maliyetlerin yanında, toplantı sürecindeki defekler PCB tarafından son ürün içine getirilebilir ve suçları gerçek kullanım sırasında kötülük olabilir. Bu durumda, yüksek kaliteli bir PCB'nin maliyetinin değersiz olduğunu söylemek için bir a şağılık değil. Bütün pazar bölümlerinde, özellikle önemli uygulama bölgelerinde üretilen ürünler böyle başarısızlıkların sonuçları felaketlidir.

PCB fiyatlarını karşılaştırdığında bu aspektler aklında tutmalı. Güvenilir, garantili ve uzun yaşam ürünlerin başlangıç maliyeti yüksek olsa da, uzun süre boyunca paraya değerlerdir. Yüksek güvenilir devre tahtalarının en önemli 14 özelliklerine bakalım:

1.25 mikron delik duvarı bakra kalınlığı

İyilik:

Güveniliğini arttırın, z aksinin genişlemesine karşı direnişliğini geliştirmek dahil.

Bunu yapmama riski:

Birleştirme sırasında delikleri ya da yıkıcı, elektrik bağlantılık sorunları (iç katı ayrılması, delik duvarı kırılması), ya da yük koşulları altında gerçek kullanımında başarısızlık yapıyor. IPCClass2 (büyük fabrikalar tarafından kabul edilen standart) yüzde 20 daha az bakır platlaması gerekiyor.

2. Düzeltme tamiri veya açık devre tamiri yok

İyilik:

Mükemmel devre güveniliğini ve güvenliğini sağlayabilir, muhafızlığı yok, riski yok.

Bunu yapmama riski.

Eğer yanlış tamir edilirse, devre kurulu kırılacak. Düzeltme ‘proper olsa bile, yük koşulları altında başarısızlığın riski var (vibracyon, etc.), ki gerçek kullanımında başarısızlığın sebebi olabilir.

3. IPC belirtilerinin temizlik ihtiyaçlarından fazla

faydası

PCB temizliğini geliştirmek güveniliğini arttırabilir.

Bunu yapmama riski.

Kalıntılar ve sol toplama devre masasında çözücü maskeye riskleri getirir. Ionik kalanlar çöplük yüzeyinde koroz ve kirlenme risklerini sebep edebilir, bu da güvenilir sorunlarına (kötü solder joints/elektrik başarısızlıkları) yol açabilir ve sonunda gerçek başarısızlıkların olasılığını arttırabilir.

4. Her yüzey tedavisinin hizmet hayatını kesinlikle kontrol eder.

faydası

Solderability, reliability, and reduce the risk of moisture intrusion

Bunu yapmama riski.

Eski devre tahtalarının yüzeysel tedavisinde metallografik değişiklikleri yüzünden çözüm sorunları olabilir ve iç katının gecikmesi, ayrılma (açık devre) ve toplama sürecinde delik duvarı ve/veya gerçek kullanımı gibi sorunları olabilir.

5. Uluslararasında bilinen substratları kullan. "yerel" veya bilinmeyen markaları kullanma

faydası

Güveniliğini ve bilinen performans geliştirir

Bunu yapmama riski.

Zavallı mekanik performansı, devre kurulu toplantı şartları altında beklenen performansını gerçekleştiremez demektir. Örneğin, yüksek genişleme performansı kaçırma, bağlantısı ve savaş sayfaları sorunlarına sebep olacak. Zayıf elektrik özellikleri zavallı impedans performansına yol açabilir.

6. Bakar klad laminatının toleransı IPC4101Sınıf B/L şartları ile uyuyor.

faydası

Diyelektrik katının kalınlığını kesinlikle kontrol edecek elektrik performansını azaltır.

Bunu yapmama riski.

Elektrik performansı belirtilen ihtiyaçlarına uymuyor ve aynı komponentlerin çıkış/performansı oldukça farklı olacak.

7. IPC-SM-840Sınıf ihtiyaçlarına uygulamak için solder maskesi malzemelerini belirleyin

faydası

NCAB Grubu "harika" inceleri tanıyor, mürekkep güvenliğini fark ediyor ve solder maskesinin UL standartlarına uygulamasını sağlıyor.

Bunu yapmama riski.

Dışarıdaki inceler bağlantısı, akışma dirençliği ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Zavallı insulasyon özellikleri kazayla elektrik sürekli/arc yüzünden kısa devreleri neden olabilir.

8. Şekiller, delikler ve diğer mekanik özelliklerin toleransiyasını belirliyor.

faydası

Sıkı toleransların kontrolü ürünlerin boyutlu kalitesini geliştirebilir ve uygun, biçim ve fonksiyonu geliştirebilir.

Bunu yapmama riski.

Toplantı sürecindeki sorunlar, ayarlama/uygulama gibi (sadece toplantı tamamlandığında basın uygun iğne problemi bulunacak). Ayrıca, büyük boyutlu ayrılığı yüzünden temel yerleştirildiğinde sorunlar olacak.

9. NCAB, solder maskesinin kalıntısını belirtir, ama IPC'nin önemli kuralları yok.

faydası

Elektrikli insulasyon özelliklerini geliştirin, sıkıştırma veya adhesion kaybının riskini azaltın ve mekanik etkisine karşı karşı çıkma yeteneğini güçlendirin, mekanik etkisi nerede olursa olsun!

Bunu yapmama riski.

Hafif PCB çözücü maskesi adhesion, flux direksiyonu ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Küçük sol maskesi yüzünden zayıf izolasyon özellikleri kazara yönlendirme/arca yüzünden kısa devreler sebebi olabilir.

10. Görüntü ihtiyaçları ve tamir ihtiyaçları belirlenmiştir, ama IPC belirlenmiyor.

faydası

PCB üretim sürecinde dikkatli dikkat ve dikkatli güvenliği oluşturur.

Bunu yapmama riski.

Çeşitli çizmeler, küçük yaralar, tamir ve tamir edilir. Devre kurulu çalışıyor ama iyi görünmüyor. Yüzeyde görülebilecek sorunlar da, görünmez riskler, toplantıya etkisi ve gerçekten kullanılan riskler de nedir?