PCB Teknik - PCB çözücü maskesinin görünümünü nasıl geliştirmeliyiz?

I. Tanıtım

İnsanlar PCB'nin geliştirme treni hakkında konuşurken, sık sık sık PCB'nin yüksek precizit, yüksek yoğunluk ve yüksek güveniliğin yönünde geliştiğini düşünüyorlar. Bu geliştirme treni. Ama diğer taraftan, kullanıcılar PCB görünüşünde daha sert ihtiyaçları var. Soldaşın karşı çıkması PCB'nin "mantığı" gibidir. Standardları uygulamak için çözücü dirençlik testi ve adhesion testi gerektiğinde yüzeysel renginin de üniforma ve parlak olması gerekiyor (şu and a evde müşteriler genellikle daha parlak ihtiyaçları vardır Daha iyi), yüzeyde çöpü yok, fazla işaret yok. PCB soldaşlarının görüntü kalitesi sadece bir şirketin teknik ve yönetim seviyesinin gösterilmesi değil, aynı zamanda şirketin "emirlerini" doğrudan etkilendiğini söyleyebilir. Bu yüzden PCB soldaşlarının karşı çıkış kalitesini nasıl geliştirmesi her PCB fabrikasının çözmesi gereken bir sorun oldu. Gerçek deneyimlerime dayanarak, PCB solder kalitesini dört tarafından nasıl karşılaştıracağımızı konuşalım: ekran baskı, görüntüleme, geliştirme ve sonrası kurma.

2. PCB soldaşının görüntü kalitesini etkileyen faktörler

1, ipek ekran:

Fotosensif solder'ın ekran yazdırma süreci sırasında, squeegee'nin düzlük, ekran yazdırması arasındaki ortamın temizleme derecesi, ekran yazdırmasında kullanılan mühürleme kaseti, tintin ekran yazdırması baskısı ve ekran yazdırmasından önceki fırçalama hepsi görünüm kalitesine etkileyecek. Gerçek üretim durumuna göre, en etkileyici faktörler ilk üçdür. Hatta bir squeegee, PCB soldaşının yüzeyine karşı karşı çıkması kolayca bir squeegee işareti oluşturacak; İmlek ekranların arasındaki yetersiz temizlik PCB soldaşının yüzeyinde çöp üretilecek. Mühürleme kasetinin yanlış kullanımı, mürekkep çözücüsünün yapıştırıcısını kolayca çözebilir ve yüzey parçacıklarını üretir.

2, exposure:

Solder maske tintiğinin açıklama süreci sırasında, PCB solder direnişi tamamen iyileşmediğinden beri, solder maske filmi ve PCB solder direnişi birlikte tutuklanırken basıncılara yakındır. Bu, PCB solderinin görünüş kalitesini etkileyecek en önemli sebebi.

3, geliştirme:

Şu anda solder, türek geliştirmesine karşı karşı koyuyor genellikle yatay transfer türünü geliştirir. PCB soldaşının karşılığını tamamen iyileştirmediğinden beri, geliştirme makinesinin sürücü tekerlekli ve basınç tekerleği yüzeyine zarar verir ve PCB soldaşının karşılığına etkileyici roler işaretlerine neden olur. Ayrıca, yanlış açıklama enerjisi de PCB soldaşının karşılığına dayanarak etkileyecek, fakat bunun kontrol edilebilir.

4. Kıpırdama:

PCB soldağı iyileştirildiğinde, eşsiz sıcaklık, PCB soldaşının farklı rengini kolayca yüzleştirecek. Sıcaklık fazla yüksek olduğunda, yerel sarı ve karanlık yaratacak, bu da PCB soldaşının görüntüsünü etkileyecek.

3. PCB soldaşının dört tarafından karşılaştığı görüntü kalitesini geliştir.

1, ipek ekran:

1.1 Ekran bastırma döneminden sonra ekran bastırma yüzeyinden dolayı, ekran bastırma yüzeyinden dolayı çöplük maskesini bastırırken, squeegee yüzeyi eşit olmayacak ve PCB çöplüklerinin yüzeyinde bir sıkıştırma işareti bırakacak. Bu yüzden operatör her zaman yüzeysel durumlara dikkat etmeli. Yazarlık işareti bulduğunda, dürüstlüğünü sağlamak için yazıcının hemen yeniden sıkıştırılması gerekiyor.

1.2 PCB solucu yüzeyindeki plastik parçacıkların sorunu desteklemesi paralel testler yaptık. Möhürlemek için iki farklı kaset seçin, ekran yazdırmak için iki solder maske incisi kullanın ve yüzeysel lastik parçacıklarını izleyin.

Tük ve kaset uyumluluğu

Tapa A Tapa B

Tük A. Tük parçacıkları 2 dakika boyunca kasete iletişim kurduktan sonra görünüyor. Aslında hiç bir lastik parçacığı görünmüyor.

Tütük B Tütük parçacıkları, mürekkep 30 dakika boyunca kasetle bağlantılı olduğundan sonra görünüyor. Aslında hiç bir lastik parçacığı görünmüyor.

Yukarıdaki test sonuçlarından, A ve Tünt B kaseti kombinasyonunun daha iyi olduğunu görülebilir ve B kaseti ve Tünt A ve Tünt B kombinasyonu iyi çalışabilir, fakat B kaseti 5 kez daha yüksektir. Bu yüzden, gerçek üretimde, solder maske mürekkepinin uyumluluğuna ve yüzeysel lastik parçacıklarından kaçırmak için dikkat çekilmeli.

1.3 İyi görünüş kalitesiyle PCB tahtasını almak için, ipek ekranın arasındaki çevre temizleme derecesi çok önemli bir rol oynuyor. PCB ile iletişim kuran tüm yerler (kontrtop, ekran çerçeveleri, blok kağıt, mühürleme kaseti, etc.) ve PCB kendisi toz rollerlerle kaldırmalıdır. Dönüş araçları temiz ve temiz odaya bağlı olmalı. Temiz odaya girdiğinde operatörler giymeli. Çalışma kıyafetleri, çalışma kapası giyin ve kurallarına göre rüzgar banyosu yapın. Aynı zamanda, tüm fabrikanın etrafında hava temizlenmesi de önemli. Mümkün olursa, fabrikanın etrafında sıradan su patlayabilirsiniz.

2, exposure:

Solder maskesi açıldığında negatif film yapılmasının sorunu çözmesi PCB'nin görüntü kalitesini geliştirmek için anahtar. Bunu genellikle ekipmanlardan düşünmeli. İlk önce, çerçevesindeki cam tabağının yüzeysel sıcaklığının sürekli açığa çıktıktan sonra 30°C'den fazlasını sağlayın. Eğer hava soğutuğu düşük enerji çıkarma makinesiyse (7KW'den az), çıkarma zamanı uzun ve camın yüzeysel sıcaklığı hızlı yükselecek. Silahlı paneldeki yüzeysel sıcaklığın 30ÂC°C'den fazla olmasını sağlamak için soğuk ölçümleri (hava kondiciyonu, ısı insulasyonu, etc.) alın. İkinci olarak, vakuum derecesini kontrol etmek gerekiyor. Çok fazla vakuum filmin PCB soldaşına karşı çıkmasına neden olacak ve filmi bastırmaya neden olacak. Farklı vakuum derecesindeki deneyler üzerinden sonuçlar, vakuum derecesi 70~80'de kontrol edildiğinde en iyi etkisi gösteriyor.

Viskozitet filminin parçasına vakuum etkisi

%60%70%80%90%

Film sıkıldığında, filme takılmıyor, ama hayalet görüntüleri geliştirme sırasında görünüyor. Film filme takılmıyor. Normal gelişme filme uymuyor. Film normalde filme takılmıyor.

Sonunda, exposure çerçevesindeki MYLAR filminin exposure makinesine bağlı olması gerektiğini söylemek gerekiyor. Ve PCB soldaşının rezistencisinin negatif filminin etkisini azaltmak için litografik filmi kullanmak daha iyidir.

3, geliştirme:

PCB solder karşılığının yüzeyi geliştirme sırasında tamamen iyileştirilmez ve roler işaretlerini terk etmek kolay, bu yüzden aletlerden düşünmeli. İlk olarak, transmis roller yumuşak materyalden veya roller ceketinden yapılmalı, yumuşak PVC "O" yüzüğünden, basınç roller, sıkıştırma roller yumuşak bir kamyon roller olmalı; ikinci olarak, tüm iletişim sisteminin stabiliyeti güvenli olmalı; sonunda gelişme düzenli olarak gerçekleştirilmeli. Bölümün basınç rolleri ve sıkıştırma rolörü rolöre yapılan toprakları kaldırmak için temizleniyor. Böylece roler işaretlerini önlemek için.

4. Kıpırdama:

Dövet sıcaklığının üniformalığını sağlamak için en önemli şekilde kıvrılma süreci. Fırının sıcaklık üniforması düzenli olarak test edilmeli. Genelde, 9 nokta sıcaklığı (8 vertiks ve bir merkez nokta) çalışma koşulları altında ölçülmeli ve değerlerin arasındaki farkı 5 derece Celsius'dan fazla olmamalı. Ayrıca, her fırın yüklemesi ve kurulun yönetimi, PCB soldaşının sıcak hava döngüsü yüzünden karşılaştırması ve gözyaşlarını sağlamak için, PCB soldaşının rengini sarıya karşı karşılaştıracak ve kötü görünüşe sahip olacak kurallar yapılmalı.

Dördüncü, sonuç...

PCB soldaşlarının karşı çıkış kalitesini geliştirmek için işlem metodları, ham materyalleri, ekipmanları ve operatörlerin süreç diziplini ile bütün kontrol edilmeli. Özellikle, ekran yazdırma, açıklama, geliştirme, sonrası kurma ve diğer süreçlerin farklı parametreleri kesinlikle izlenmeli. Bu şekilde, PCB solder maskesinin görüntü kalitesi müşterileri tamamen tatmin edebilir.