Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Sanayi içinde, basılı devre tahtası (PCB) 105 μm (â137;¥3 oz) ile eşit ya da daha yüksek bir bakra foli kalıntısı olan devre tahtası olarak adlandırılır. Uygulama alanı ve kalın bakra PCB talebi son yıllarda hızlı genişletildi ve iyi pazar geliştirme ihtimallerinde popüler bir PCB çeşitli oldu.
Normal PCB'lerle karşılaştırıldığında, kalın bakra PCB bakra yağ kalınlığının önemli bir artışı var. Normal PCB genelde on yüzlerce mikronun kalıntısı vardır. Örneğin, 18 milyon, 35 milyon, vb. Zayıf Koper PCB'lerin genellikle 3oz, 4oz veya daha yüksek koku toprakları vardır.
Bu kalınlığın artması, sıradan PCB'lerden çok farklı kalın bakır PCB'lerin performansını yapar. İlk olarak, kalın bakra PCB daha yöneticidir ve daha yüksek akışları taşıyabilir, onları yüksek elektronik cihazlar için uygun yaparlar. İkinci olarak, kalın bakra PCB'ler de çalışma sürecinde oluşturduğu sıcaklık ve elektronik aygıtların stabil işlemlerini sağlayabilir.
Kalın bakır bastırılmış devre tahtalarının en büyük çoğu yüksek zamanlı substratlardır ve yüksek zamanlı substratlar, genellikle iki bölgede kullanılır: güç modülleri (elektrik modulleri) ve otomatik elektronik komponentler. Bu tür yüksek akımdaki substratların gelişme trendi daha büyük bir akışı taşımak ve büyük bir cihazdan sıcaklık dağıtılması gerekiyor ve substrata için kullanılan bakra yağmurunun kalınlığı daha kalın. Örneğin, yüksek zamanlı substratlar için 210 μm kalın bakra yağmuru kullanım ı sıradan oldu; Başka bir örnek, otobüsler, robotlar ve güç malzemelerinde kullanılan orijinal otobüsler ve sürücü kullanımı değiştirmek. Üstratının yönetici katının kalınlığı 400 kilometre kadar ulaştı. 2000 km.
Kalın bakır tabakları için Inkjet yazdırma süreci teknolojisi
Elektrik tasarımının yüksek a ğırlık taşıyan kapasitesi ve yüksek voltaj dirençliği gerekenleri için, çizginin yüksek bakra yüzeyinden dolayı, geleneksel kuru film ve ıslak film ekran bastırılmış soldermaske inceleri ekran bastırılmış ve 2-3 kez açılmış ve geliştirilmiş bir mürekkep kalıntısını sağlamak için 2-3 kez daha kalıntılı bakır, bu da relativ uzun bir süreç. 5OZ ve daha kalın bakar tahtaları için, bastırma ve kaplama kullanımı + ekran bastırma yüzeyi yağı üretim sürecilerini kurtarabilir, etkileşimliliğini geliştirebilir ve aynı zamanda üretim hızlı ulaşabilir.
Tradicional thick bakır pcb solder bastırma sürecine karşı:
13 yıl önce kullanılmış sol maske yazılması (artı 1-150ml açık petrol ve su kayıtlarını kullanarak) 134H. statik 2-3H. 134H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 3H. 1H. 3H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 1H. 3H. 1H. 1H. 1H açık petrol ve su kayıtlarını kullanarak tür. 3H. 1H. 1H. 1H. 1H. statik c 2H â134; pre-bake â 1344; test â 13º4; exposure â134; development â134; test â1344; post-curing
Geleneksel süreçte kalıntılar:
Çift bakır tabağı bakıcısı ve düşüşümün altındaki süsleri çok büyük, solder bakır yüzeyine karşı bastırır ve tintin altındaki pozisyonu daha kalın olacak, tinti çok kalın olacak.
Tüm böbrekler: Tüm böbrekler mürekkep içindeki mürekkep böbrekleri taşımak daha zor olduğunda, mürekkep böbrekleri tarafından önce pişirmek için çok kalın.
⢢ İşlemin zamanı uzun: statik zamanı çok uzun, statik süreç, bilimsiz güveniliğin yüzünden oluşturduğu güveniliğin mürekkeplenmesi kolay.
Yukarıdaki süreç kullandıktan sonra, 105 mm ya da daha kalınlığıyla bakra bastırılmış devre tahtalarının düzgün kütle üretiminin şişesi çözülmüştü, ve sıçrama oranı %1,2'den 0,3'e düşürülmüştü, bakra bastırılmış devre tahtalarını 105 mm ya da daha kalınlığıyla kullanılmış elektrik üretimlerinde kullanılmış ve iletişim, elektrik güç ve havaalanı garanti edildi.
