PCB Teknik - PCBA yöneticinin oluşturduğu süreç teknolojisi nedir?

PCBA lider formasının en önemli amacı, cihazın yönetmesinin PCBA'nin uyumlu patlamalarına çözülebileceğini sağlamaktır; Diğer taraftan, en önemli olarak stres serbest problemini çözer. PCBA komponenti çözüldüğünde ve hata ayıklandıktan sonra, vibracyon ve yüksek ve düşük sıcaklık şok altında olacak. Stres test. Böyle çevresel stres koşulları altında, cihaz vücudu ve PCB solder ortak gücü belirlenecek. Tümleşik devre oluşturulmasıyla çevresel stres test sürecinde oluşturduğu stresin bir parçası yok edilecek ve stres yardımı genellikle oluşturduğu komponentin ön kökünün ve sıkıştırma noktasının ön veya kabloların özgür genişletilmesini sağlamak için tüm ipleri veya kabloları gösteriyor. Mehanik vibraciya veya sıcaklık değişimleri yüzünden komponentlerin zararlığını ve karıştırma noktasını engelleyin. Stres ürün güveniliğini geliştirmek için önemli bir rol oynuyor. Bu nedenle birleşmiş devrelerin önderliği üretim departmanı tarafından daha fazla dikkat verildi.

PCBA integral devre lideri oluşturma için teknolojik ihtiyaçları nedir?

Özel şartlar dışında, integral devre iletişimlerini bağlamak için üç yol var. Bu, en üst tel yolu, orta kablo yolu ve altı kablo yolu. Ancak, hangi kablo yolu olursa olsun, oluşturma mekanizması pek farklı olmayacak, sadece süreç kontrolünde. Farklı. Aslında kullanma deneyiminin ve standart gerekli ihtiyaçlarına göre, pater Teknolojisi'nin düzenleyicisi birkaç anahtar teknik parametrlerini integral devre liderlerinin oluşturulmasını açıklayacak ve analiz edecektir:

1. Sürekli genişliği (A)

İşte, ilk dikme noktasına ulaştığın kökünden uzaktan. Şekil 1'de gösterilen gibi, aygıtın her iki tarafında omuz genişliği oluşturma sürecinde aynı olmalı. İlk aygıt bedenin köküne düşmemeli. En azından boyutlu 2 kere ön elması veya 0,5 mm. Bu durumda, uygun PCBA plakasının boyutunu da büyüklüğünde düşünmeli ve gerçek ihtiyaçlarına göre uygun ayarlamalar yapılmalı.

2. Yüzünün uzunluğu (B)

İşte, önümünün kesme noktasından, 1. Şekil olarak gösterilen ikinci dönme noktasına kadar uzaktan. Kıpırdamın güveniliğini sağlamak için, çevre liderlerinin uzunluğu, patlama üzerinde çarpılmış liderlerin en azından 3,5 kere ön elması olmalı, maksimum 5,5 kere ön elması, fakat 1,25mm'den az olmamalı. Düz yollar için, şişedeki başlığın uzunluğu en azından 3 kere ön genişliğinden ve maksimum 5 kere ön genişliğinden daha fazla olmalı. Ayağı kestikten sonra en azından 0,25 mm parçasının kenarından. Düz yolunun genişliği 0,5 mm'den az olduğunda, uzunluğu 1,25 mm'den az değil;

3. İstasyon yüksekliği (D)

Bu da, PCB komponent vücudunun ve yükselme yüzeyinin arasındaki mesafeyi, 1. Şekil'de gösterildiği gibi oluşturduğundan sonra. En az mesafe 0,5 mm ve maksimum mesafe 1 mm. Komponentler oluşturma sürecinde, istasyon yüksekliğinin belli boyutunu sağlamak çok gerekli. Ana sebep, komponent vücudu ve PCB yüzeyi arasındaki zor bağlantı oluşturulmasını, stres serbest alanı olmayan ve aygıtı zarar vermek için stres serbest alanının sorunu düşünmek. Diğer tarafından, üç kanıt ve poting sürecinde, üç kanıt boya ve poting yapıştırma etkili şekilde çip vücudun dibine atılabilir. Kıpırdama sonrası, çipinin yapıştırma gücünü PCB'ye geliştirir ve antivibraciya etkisini geliştirir.

4. Lead bending radius (R)

Bütünleştirilmiş devreğin önderli kayıtlarının oluşturduğu süreç sırasında cihazın önderliğinin yeniden yükselmesi yüzünden, çeşitli maddelerin tekrar yükselmesi ve farklı lead kalınlığının (diameter) koefiğinin yeniden yükselmesini sağlamak için (0,1 mm yüksek olması için) iyi koplanarite sahiptir. İlk sıkıştırma ışığı oluşturduğundan sonra baş sıkıştırma yöntemi oluşturma süreci sırasında kontrol edilmeli ve savaş sayfası 0,25mm'den fazla değil. Yüksek kalıntısı (ya da elması) 0,8 mm'den daha büyük olduğunda, en azından önlü sıkıştırma alanı 1,5 ile 2,0 kat önlü kalıntıdan daha büyük. Aslında oluşturma sürecinde, bir taraftan, yukarıdaki empirik değer referans için kullanılır, diğer taraftan teoretik hesaplamayla belirlenir. Kararlanacak ana parametreler oluşturma ölümünün dolu yarışmasıdır ve önümün iç dolu yarışmasıdır. Hesaplama metodu şu şekilde:

Hesaplama metodu formülü

İçinde:

R-İçindeki köşenin ortamı

Ölümün köşe yarısı

ϱs-materyal yiyecek sınırı, MPa

E-materyal elastik modüller

t-lead kalıntısı (ya da lead diametri), mm

5. Lider oluşturma koplanırlığı

Koplanaritet en düşük düşük uçağın ve en yüksek pinin arasındaki dikey mesafetidir. Koplanaritet, integre devre liderinin oluşturmasının önemli parametrelerinden biridir. Eğer aygıtın koplanaritesi iyi değilse ve belirtilen mümkün alanı aşarsa, aygıt vücuduna eşit bir güç yaratır ve ürünün güveniliğini etkileyecek. JEDEC aygıtını belirtiyor. İlk olarak, kötü koplanarite sebep eden en önemli faktörler de aşağıdaki bölgeler: İlk olarak, oluşturma trenlerinin tasarımı gerçekleştirmez ve koplanarite fakir, bu yüzden tasarımda uygun şekilde ayarlanması gerekiyor; On the other hand, it is also related to the operation stability of the operator. Aynı zamanda, aygıtın savaş sayfası dönüş süreci sırasında yönlendiriyor. Tümleşik devre liderlerinin koplanaritesinin değerlendirmesi genellikle görünüşe göre özellikle yargılandırılır. Yöntem, biçimlendirilmiş devreyi iyi düzlükle düz yüzeyi yerleştirmek ve düz yüzeyi 10x büyütecek camla izlemek. Yer için, kaliteli birimler miktarlı ölçümler için profiller veya optik bir pin tarayıcısı satın alabilir.

6. Pen bozuldu.

Liderli çizgi, paketin merkez çizgisine bağlı ölçülü teoretik pozisyonundan oluşturduğu ilk çizginin değişikliğini anlatır. Normal koşullarda, özellik yargılama görünüşe göre yapabilir. Ana yöntem, PCB işleme panesinin çözülmesi, pinin ve PCB panesinin relativ pozisyonunu izlemesi ve maksimum taraf dönüşünün ön genişliğinin %25'den fazlasını sağlaması. Bu minimal gerekli. On the other hand, it can be accurately measured by a profile projector and an optical pin scanning system. Pin skew 0,038mm'den az olmalı. Yüksek skew nedeni birçok faktörle bağlantılı olabilir, oluşturma, ön kesim, oluşturma ve ön yapımı kendisi de dahil.