Genelde aynı PCB devre tahtası, SMT patch işleme, akışı çözümleme, dalga çözümleme, yeniden çalışma ve diğer süreçler tarafından işlemesi gerekiyor. Bu muhtemelen farklı kalanlar oluşturacak. Açık bir ortamda ve belirli bir voltaj altında, yöneticilerle birlikte elektrik kimyasal tepkiler olabilir. Yüzey insulasyon dirençliği (SIR) düşürmesini kullanıyor. Eğer elektrikmigrasyon ve dendritik kristal büyümesi olursa, kablo arasındaki kısa devreler oluşacak, elektrikmigrasyonun riskini (genelde "sıçma" olarak bilinen).
Elektrik güveniliğini sağlamak için farklı temiz akışların performansını değerlendirmek gerekir. Aynı PCB, aynı fluksiyi kullanmak veya çözülmekten sonra temizlenmek için mümkün olduğunca kadar kullanılmalı.
Solder birliklerinin mekanik gücünün, tin whiskers, voices, cracks, intermetalik birliklerin hücreleri, mekanik vibresyon başarısızlığı, termal döngü başarısızlığı ve elektrik güveniliğin in güveniliğini araştırarak, solder birliklerinde oluşan her başarısızlığın böyle defeklerle oluşacak olasılıkla daha büyük olasılıkla: çözülmekten sonra, İntermetalik bilgisayarın kalıntısı çok ince veya çok kalın: içeride mağaralar ve mikro kırıklar var ya da solder bağının arayüzünde; Solder bölgesinin ıslanmış bölgesi küçük (komponent solder sonu ve patlama boyutlu değişikliği küçük): Solder bölgesinin mikroyapısı yoğun değil, kristal parçacıkları büyük ve iç stres büyük. Bazı defekler, görsel denetim, AOI, X-ray ile tanınabilir. Özellikle sol bileklerinin küçük boyutlarını, sol bileklerinin yüzeyinde porlar, daha açık çatlaklar, etc. ve SMT işlemlerinin el veya otomatik kontrolü tarafından keşfedilmez. Sınamak için çeşitli güvenilir testi ve analiz kullanmak gerekiyor, sıcaklık dönüşü, vibracyon testi, düşük testi, yüksek sıcaklık depolama testi, sıcaklık testi, elektrikmigrasyon testi, yüksek hızlandırılmış yaşam testi ve yüksek hızlandırılmış stres ekranı gibi; Sonra elektrik ve mekanik özelliklere devam edin (solder joint strength, tensile strength gibi) denediler; Sonunda yargılama görsel inceleme, X-ray fluoroskopi, metallografik bölümü, elektron mikroskopu tarama ve diğer testler ve analiz aracılığıyla yapılabilir.
Yukarıdaki analiziden de görülebilir: gizli defekler kesin faktörler ile PCBA liderlik özgür ürünlerin uzun süredir güveniliğini arttırır. Bu yüzden şu anda yüksek güvenilir ürünleri boşaltıldı; Görünüşe gören defekler ve gizlenmiş defekler, yüksek sıcaklık, küçük süreç penceresi, zavallı ıslak uyumluluğu, materyal uyumluluğu sorunları ve tasarım, işlem, yönetim ve diğer faktörler yüzünden oluşturuyor.
Bu yüzden, lider özgür maddeler arasında, lider özgür ve dizaynın uyumluluğunu ve PCBA lider özgür ürünlerin tasarımının başlangıcından başka özgür ve süreci arasında uyumluluğu düşünmek gerekiyor; sıcaklık patlama sorunlarını tamamen düşünün; PCB plakalarını dikkatli seçin ve Disk yüzeyi katmanı, komponentleri, solder yapıştırması ve flux, vb.; SMT süreci iyileştirme ve işlem kontrolü ön çözümlerinden daha detaylı; materyal yönetimi daha sert ve daha değerli.