PCB Teknik - PCBA temin zinciri özellikleri ve üretim süreci

Bugün PCBA işleme sürecini herkese tanıştıracağım: İlk olarak PCBA işleme zincirinin özelliklerini. PCBA elektronik toplantı endüstrisinin temsil zinciri genellikle dört seviye şirket içeriyor. En yüksek şirketler temin zincirindeki en aşağıdaki şirketler. Sonu müşterilere doğrudan yüzleşiyorlar. Bütün seviyelerdeki diğer şirketler yüksek seviye şirketlerin temsilcisidir.

En yüksek şirketlere son satış kanalları var, ürün markası, dizayn kapasiteleri var ve aynı zamanda bazı üretim kapasiteleri var. Şimdiki globalizasyonda, birçok üst şirketler ürünlerini belirli bir bölgeye sınırlı olmak yerine dünyanın tüm bölgelerine satıyorlar. Ayrıca bu üst şirketler dünyaya dağıtılır. İkinci sınıf şirketler ODM veya PCBA sözleşme ve materyal şirketleri. Onlar ürün tasarımı ve tamamlama ürün toplantısına katılıyorlar. İkinci sınıf şirketleri de bazı ürünler üzerinde kendi markaları olabilir. Bazen en yüksek şirketler ile belli bir yarışma ilişkisi olacak. Üçüncü katı şirketler ikinci katı şirketlerin üretimi için ürün parçaları veya komponentleri sağlıyor. Dördüncü katı şirketler genellikle üçüncü katı şirketlerin temsilcisidir. Bu, karmaşık bir temin ve satın oluşturuyor. İlişkisi.

Sonraki ürünler. Yalnızca tasarım ve satışlar için sorumlu olan bazı üst şirketler hariç, üretimde olan bütün seviyelerde şirketler büyük bir sürü ürünler vardır ve temin zincirindeki şirketin düzeyi olarak ürünlerin sayısı artıyor. Dört seviye şirketin binlerce ürün olabilir. Ürüntülerin karmaşıklığı genelde, temin zincirinde şirketin seviyesi ile artıyor. Ürüntüler özelleştirmeye hızlı geliyor ve şirketin ürünlerinin seviyesi yüksek, özelleştirme derecesi yüksek, bu da birlik çeşitli toplantıların azalmasına sebep oldu.

Üçüncü planlıyor. Çoğu şirketler için, üretim planları müşteriler emirlerine dayanılır (BTO). Bu yüzden önemli alışveriş planları ve materyal hazırlama planları hepsi müşteriler emirlerine dayanacak. Çeşitli ürünler yüzünden üretim plan ının formülasyonu çok karmaşık, müşterilerin emirlerinin frekansiyeti değişiklikleri ve değişiklikleri genellikle üretim planının uygulamasında gerçekleştirir. Bu durumda, küçük patch işleme üretim planı formüle edilse bile üretim tamamen plana göre olamaz. Aynı şekilde kapasitede gerekli planlama ve materyal gerekli planlama geliştirmek ve gerçekleştirmek zordur.

Dördüncü PCBA üretim sürecidir. Üretim sürecini kontrol etmek çok zor. Bir sürü üretim veri var ve veri koleksiyonu, destek ve alıştırma yükü a ğır. Yapılım çizgisinin çeşitli formları vardır. Çalışma merkezi türü, çalışma birimi türü ve hibrid türü olabilir. Produkt üretim sürecinde dışarı çıkarma (dışarı çıkarma) ihtiyacı olacak. Kendi yapılan yarı bitiş ürünlerin ve dış ürünlerin varlığı yüzünden, bitiş ürünlerin üretim hızı kendi yarı bitiş ürünlerin ve dış ürünlerin üretim hızına bağlı. Çeşitli ürünler ve standart olmayan bir sürü ürünler, ekipmanlar ve çalışanlar için uyum sağlayacak kadar fleksif olmalı. Materialler, insanlar, ekipmanlar ve aletler gibi faktörler ürün üretim sürecinde sık sık katılıyor. Bu faktörler ürünün kalitesine doğrudan etkileyecek ve şirketlere şu anda bu faktörleri kontrol etmek zor.

Beşinci ise PCBA maliyeti hesaplaması. Zehirli maddeler, yarı bitirmiş ürünler, tamamlanmış ürünler ve waste ürünler sık sık depoda ve dışarıda saklanır. Payat hesaplamaları karmaşık. Payat koleksiyonu ve bölümleme eşyaları için ve üretim süreciyle birlikte gerekli. Yapılandırma sürecinde, doğru maddeler dışında başka maliyetlerin çoğu ölçülüyor. Bu, ürünün üretim maliyetini kontrol etmek amacına ulaşmak zor. Gerçek maliyetler ve standart maliyetler ve farklı açılardan maliyetler analizi arasındaki farklılığına dikkat et.