PCB Teknik - PCBA üretim süreci neden zavallı ıslama üretiyor?

PCB devre tahtası işlemlerinde, soldağın yüzeysel tensiyesi yok edildiğinde, yüzeysel dağ komponentlerinin kötü çözümlenmesini sağlayacak. Zavallı ıslanmanın en önemli gösterisi, çözüm süreci sırasında, soldaşın içeri girdiğinden sonra substrat çözücü bölgesi ve metal arasında bir tepki yok, bu yüzden daha az çözücü veya kayıp çözücü olabilir.

Zavallı ıslama sebepleri:

1. Kuzey alanının yüzeyi kirlenmiş, kuzey alanının yüzeyi fluks ile kirlenmiş, ya da metal bileşenleri SMD komponentinin yüzeyinde oluşturulmuş. Zavallı ıslama sebebi olacak. Gümüş yüzeyi ve oksid üzerindeki sulfüd gibi kalın yüzeyi yutacak.

2. Solder'deki kalan metal %0,005'dan fazla olduğunda, fluks aktivitesi azalır ve zavallı ıslanma da olur.

3. Dalga çökme sırasında substratın yüzeyinde gaz var. Bu da zavallı ıslanmaya yakın.

Tek taraflı devre tahtası dört katlı altın tıbbi tahtası işlemek üzere tamamlanmış ürün

Zavallı ıslanmayı çözecek metodlar:

1. Tıpkı PCB karıştırma sürecini kesinlikle uygulayın.

2. PCB tahtasının yüzeyini ve komponentlerinin temizlenmesi gerekiyor.

3. Doğru çözücü seç ve mantıklı çözücü sıcaklığı ve zamanı ayarla.

PCB devre masası üretim süreci

1. Devre fonksiyonuna göre şematik diagram ını tasarlayın. Şematik diagram ının tasarımı genellikle her komponentin elektrik performansına ve ihtiyaçlarına göre mantıklı inşaat üzerinde dayanılır. Diagramdan, PCB devre tahtasının önemli fonksiyonları ve çeşitli komponentler arasındaki ilişkisi tam olarak refleks edilebilir. Şematik diagram ının tasarımı PCB üretim sürecinde ilk adım ve bu da çok önemli bir adım. Genelde devre şematiklerini tasarlamak için kullanılan yazılım PROTEl.

2. Şematik tasarımı tamamlandıktan sonra, her komponent PROTEL ile aynı görünümlü ve boyutlu ızgarayı oluşturmak ve fark etmek için hazırlanmalı. Komponent paketi değiştirildiğinden sonra, paket referans noktasını ilk pipinde ayarlamak için düzenle/ayarla 1'yi çalıştırın. Sonra Rapor/Komponent Kurulu kontrol edin, kontrol edilecek kuralları ayarlamak için ve tamam. Bu noktada paket kuruldu.

3. Formal olarak PCB oluşturur. Ağ üretildikten sonra, her komponentin pozisyonu PCB panelinin boyutuna göre yerleştirilmeli. Onu yerleştirirken, her komponentin liderlerinin geçmesini sağlamak gerekir. Komponentlerin yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra, bir DRC kontrolü sonunda her komponentin düzenleme sırasında pini yok etmek veya geçiş hatalarını yönetmek için yapılır. Bütün hatalar yok edildikten sonra, tamamen bir PCB tasarım süreci tamamlandı.

4. Tasarlanmış PCB devre diagram ını ince yazıcısı üzerinden bastırmak için özel karbon kağıdı kullanın, sonra da bastırılmış devre diagramını bakra tabağına karşı bastırın ve sonunda sıcak bastırmak için ısı alanına koyun. Karbon kağıdı yüksek sıcaklığında basılıyor. Devre diagram ındaki tinti bakra tabağına yapılır.

5. Tahta yapımı. Çözümü hazırlayın, sülfürik asit ve hidrogen peroksit 3:1 oranında karıştırın, sonra tıpkı lekeleri içeren bakar tabağını oraya koyun, yaklaşık üç-dört dakika bekleyin, tıpkı lekelerin kodlanmasından başka bütün bakar tabağını bekleyin, sonra bakar tabağını kaldırın, sonra da temiz su ile çözümü temizleyin.