PCB Teknik - PCB teknolojisinin şifrelemesi gibi: CAM üretim metodu

HDI kurulu yüksek integrasyon IC ve yüksek yoğunlukta bağlantı birleşme teknolojisinin geliştirmesinin gerekçelerini yerine getirirken, PCB üretim teknolojisini yeni seviye bastırır ve PCB üretim teknolojinin en büyük sıcak noktalarından biri oldu! CAM'nin çeşitli PCB üretiminde, CAM üretiminde çalışan insanlar HDI mobil telefon tahtalarının karmaşık şekilleri, yüksek sürücü yoğunluğu ve CAM üretimi zordur ve onları hızlı ve doğrudan tamamlamak zordur! Yüksek kalite ve hızlı teslimat için müşterilerin gerekçelerine karşı karşılaştığımda, eğitim ve toplamaya devam ediyorum, bunun biraz parçası var ve bunu CAM arkadaşlarıyla paylaşmak istiyorum.

1. SMD'i nasıl tanımlamak CAM üretimi için ilk zorluk

PCB üretim sürecinde grafik aktarım, etkileme ve diğer faktörler son grafiklere etkileyecek. Bu yüzden, CAM üretimindeki müşterilerin kabul kriterilerine göre çizgileri ve SMD'i ayrı olarak ödememiz gerekiyor. Eğer SMD'i do ğru belirlemezsek, bitiş ürün parçaları SMD'nin çok küçük görünüyor olabilir. Müşteriler sık sık HDI mobil telefon tahtalarında 0,5 mm CSP tasarlıyor. Patlama boyutu 0,3mm ve bazı CSP patlamaları kör delikleri var. Kör deliklerin uyuşturucu patlaması da 0,3mm, CSP patlamaları ve kör delikleri oluşturuyor. Döşelerin uyuşturucu patlamaları birbirine karıştırıyor ya da karıştırıyor. Bu durumda hataları önlemek için dikkatli çalışmalısınız. (Genesis 2000'yi örnek olarak alın)

Özellikle üretim adımları:

1. Kör deliğine uygun ve gömülmüş deliğine bağlı sürükleme katını kapat.

2. SMD tanımla

3. Özellikleri Filterpopup ve Reference seçme fonksiyonlarını üst katından ve alt katından kör delikleri bulmak için kullanın, hareket katını ve b katını bulmak için.

4. T katındaki referans seçimi fonksiyonunu kullanın (CSP patlaması yerinde bulunan katmanı) kör deliğine dokunan 0.3mm patlamını seçmek ve silmek için. Yukarı katmanın CSP alanındaki 0.3mm patlamı da silildi. Sonra müşteriler tasarımına göre CSP plak boyutuna, yerine, numaraya göre CSP yapın ve bunu SMD olarak tanımlayın, sonra CSP plağını TOP katına kopyalayın ve TOP katının kör deliğine uyuşturucu plağını ekleyin. b-katmanın benzeri yöntemi

5. Müşteri tarafından verilen profil tabanlı kayıp tanımlamaları ya da birçok tanımlamaları olan diğer SMD'leri bulun.

Normal üretim yöntemi ile karşılaştırıldığında amaç açık, adımlar az, bu yöntem yanlış işlemden kaçırabilir, hızlı ve doğru!

2. Funksiyonel olmayan paltaları ayrıca HDI mobil telefon tahtalarında özel bir adım kaldırmak.

Adli sekiz katlı HDI'yi örnek olarak alırken, ilk olarak 2-7 kattaki deliklerin arasındaki fonksiyonel olmayan parçaları kaldırın ve sonra 2-7 gömülmüş deliklere 3-6 kattaki fonksiyonel olmayan parçaları kaldırın. Funksiyonel patlama.

Sonra devam edin:

1. NFPRemovel fonksiyonunu kullanın, metalik olmayan deliklerin üst ve aşağı katlarının uyumlu yerleri kaldırmak için.

2. Döşeklerden başka tüm sürükleme katlarını kapat, NFPRemovel fonksiyonunda RemoveundrilLEDpads için NO'yu seçin ve 2-7 katını çalışmadan kaldırın.

3. 2-7 katının gömülmüş deliklerinden başka tüm sürücü katlarını kapat, NFPRemovel fonksiyonunda Removeundrilledpads için NO seçin ve 3-6 katının çalışmadığı yerleri kaldırın.

Bu yöntemi işbirliği olmayan yerlere gidebilmek için kullanarak fikir açık, anlamak kolay, ve sadece CAM üretimi ile işbirliği yapan insanlar için en uygun.

C. Laser sürüşü hakkında.

HDI cep telefon tahtalarının kör delikleri genellikle 0,1mm yaklaşık mikro delikleridir. Şirketimiz CO2 laserlerini kullanır. Organik materyaller kızıl kızıl ışınları güçlü süpürebilir. Ateş etkisinden delikler kapatılır, ama bakır absorbsyon oranı kızıl kızıl ışınlara çok küçük. Bakar erime noktası yüksektir ve CO2 lazeri bakar yağmuru etkileyemez, bu yüzden "konformalmask" süreci etkileme çözümüyle lazer sürücü deliklerin bakar derisini etkilemek için kullanılır (CAM exposure film yapması gerekiyor). Aynı zamanda, ikinci dış katta (laser deliğin dibinde) bakra deri olmasını sağlamak için kör deliğin ve gömülü deliğin arasındaki mesafe en az 4 mil veya daha fazla olmalı. Bu nedenle Analiz/Fabrikasyon/Board-Drill-Checks kullanmalıyız, sağlıksız durumları öğrenmek için. Delik pozisyonu.

4. Eklenti deliği ve çözücü maskesi

HDI laminat yapılandırmasında, ikinci dışarıdaki katı genellikle RCC materyalinden oluşturulmuş, ve bunun ucuz orta kalın ve düşük yapışkan içeriği vardır. Deneysel veriler belirtiyor ki, eğer tamamlandığı platenin kalıntısı 0,8 mm'den daha büyük ise, metallizasyon grupı 0,8mmX2.0mm'den daha büyük ya da eşittir, üç metaliz delikten birisi 1,2mm'den daha büyük ya da eşittir, iki katı delik dosyaları yapmalıdır. Yani, delikler iki kez bağlanmış, iç katı resin ile yumuşatmıştır ve dışarıdaki katı solucu maskesinin önünde sol maske mürekkeple doğrudan bağlanmıştır. Solder maske üretim süreci sırasında, SMD'nin yanında veya üzerinde düşen sık sık şekiller var. Müşteri tüm vialları bağlanması gerekiyor, yani solder maskesi deliğin yarısı tarafından açıldığında ya da açıldığında yağı sızdırmak kolay. CAM personeli bunu halletmeli. Normal koşullarda, yolu çıkarmayı tercih ediyoruz. Eğer delik kaldıramazsa, aşağıdaki adımları takip edin:

1. Solder maskesinin tamamlanmış deliğinden daha küçük bir 3MIL ışık gönderme noktasını solder maskesinin kaplı delik pozisyonu üzerinde ekle.

2. Solder maske katının tamamlanmış deliğinden 3MIL daha büyük ışık yayımlama noktasını solder maskesinin a çılması konumunun deliğinden uzaklaştırmasına ekle. (Bu durumda, müşteriler patlama üzerinde küçük bir miktar ince izin verir)

Beş. Form yapılması

HDI mobil telefon tahtaları genellikle jigsaw tarafından teslim edilir, karmaşık şekiller ve müşterisi jigsaw'un CAD çizimine bağlıdır. Müşterisinin çizimine göre genezis 2000'ü kullanırsak, bu oldukça rahatsız. CAD format ı dosyasında doğrudan "Save As" tıklayabiliriz *.dwg , kaydetme türünü "AutoCADR14/LT98/LT97DXF(*.DXF)" olarak değiştirmek için ve sonra genber dosyasını okumanın normal yolunda *.DXF dosyasını okuyabiliriz . Şekil okurken, işaret deliğinin boyutu ve pozisyonu, yerleştirme deliğinin ve optik pozisyon noktasını da okuyuyor. Bu hızlı ve doğru.

6. Çerçeve işleme

Müşterinin CAM üretimi sırasında bakıyı görüntülemesini istediği sürece, bakıcının tahta kenarına dönmesini engellemek için, üretim belirlemesine göre, çerçevesinde küçük bir bak kesmesi gerekiyor. Eğer A'nin iki tarafı aynı ağda değilse ve bakır Derinin genişliği 3milden az (grafik yapabilecek olabilir), bu da açık devre sebep olur. Genesis raporunda böyle bir sorun görülmez, bu yüzden başka bir yol bulmalıyız. PCB fabrikası daha bir ağ karşılaştırması yapabilir, ve ikinci karşılaştırmasında çerçevesinin bakıcı 3 mil boyunca tahta kesilir. Eğer karşılaştırma sonuçları açık değilse, A'nin her iki tarafı aynı ağına ait ya da genişliğinin 3 milden daha büyük olduğunu anlamına gelir. Grafikler yap. Eğer açık bir devre varsa, bakra çarşafını genişletin.