PCB Teknik - Çirket tahtası fabrikasında keramik substrat üretim teknolojisi

Çirket tahtası fabrikalarında keramik ürünleri için birçok tür üretim teknolojisi var. Elektronik keramikler yüzünden 30'den fazla üretim süreci metodları vardır. Bu şekilde karmaşık değildir. Kuru süpürme ve işleme süreci basit, ve mal düşük. Bu yüzden kuruyu basın toplama metodlarının çoğunu kullanılır. Kuru-basılı düz tipi elektronik keramiklerin üretimi sürecinde üç ana içerikleri var, yani boş oluşturulma, boş batırma ve bitirme ve bir devre oluşturulması.

1. Yeşil parçalar üretilmesi (formasyon)

Yüksek temizlik alumini kullanın (içeriğinde № 137;¥ 95% Al2O3) pulu (kullanım ve üretim yönteminde bağlı farklı parçacık boyutları gerekiyor. Örneğin, birkaç yazılmaz mikrondan on mikrona kadar) ve ilaçlar (genellikle bağlayıcılar, dağıtıcılar, vb.) oluşturun.

(1) Kuru bastırma metodu yeşil parçalar (ya da "yeşil bedenler") üretir.

Kuru bastırma boş, yüksek temizlik alumini kullanmak (elektronik keramikler için aluminin içeriği 92'den daha büyük, bunların çoğu 99%) pulu kullanmak (kuruyu bastırmak için kullanılan parçacık boyutları 60μm'den fazla olmamalı ve yıkılmak için kullanılır. 1 ¼m içinde uygun plastik ve bağlayıcı miktarını eklemelidir. İyi ve kuruyu karıştırın. Şu anda kare ya da diskin çocukları 0,50mm bile, şimdiye kadar; 0,3 mm (tahta boyutuna bağlı).

Dışarı boyutların ve sürücülerin işlemesi gibi kuruyu basılmış boşluklar, yıkılmadan önce işlenebilir, fakat dikkat dağıtması nedeniyle (genişletilmiş küçük hızının büyüklüğüne) sebep olan büyüklüğün azalmasını ödüllendirmesi için verilmeli.

(2) Yeşil parçalar üretmek için kast metodu.

Glue fluid (alumini pulu + çözücü + dağıtıcı + dağıtıcı + plastizer, etc. aynı şekilde + sıkıştırma) üretim + kast (kast makinesinde metal veya sıcaklık dirençli poliestere yapıştırmak için yapıştırmak) + suyu + sıkıştırma (delikler ve diğer işleme de uygulanabilir) + değerlendirme + sıkıştırma ve diğer süreçler. Otomatik ve büyük ölçekli üretim olabilir.

2. Yeşil parçaların günahsızlık ve bitirmesi. Keramik substratların yeşil parçalarının sık sık sık "sintere" olması gerekiyor ve batırmaktan sonra bitirmesi gerekiyor.

(1) Yeşil parçaların günahlarını.

Keramik yeşil vücudun sıkıştırılması, küçük hava, pislik ve organik maddelerini yeşil vücudun (volum) içindeki mağaraları, hava ve organik maddelerinin silmesini ve oluşturulmasını sağlıyor. Kenamik yeşil vücudun (pişirilmiş vücudun) yıkılması için yakın temas veya bağlantı oluşturma süreci, kilo kaybı, boyutlu azaltma, şekil deformasyonu, sıkıştırma gücünü arttırmak ve porozit azaltmak üzere değişiklikler olacak. Keramik yeşil vücutların sıkıştırma metodları: 1. normal basınç düşürme yöntemi, basınç altında yıkılmak daha büyük deformasyonu oluşturacaktır, vb. 2. basınç (sıcak basınç) sıkıştırma metodu, basınç altında sıkıştırma metodu, iyi. Bu, düz ürünler için en sık kullanılan metodu; 3. Sıcak izostatik bastırma metodu yüksek basınç ve yüksek sıcak gazı yıkamak için kullanır. Özellikle ürün aynı sıcaklık ve basınç üzerinde tamamlanmış bir ürün. Çeşitli performanslar dengelenir ve maliyeti relativ yüksektir. Bu değerli ürünlerde ya da aerospace, ulusal savunma ve askeri ürünlerde, aynalar, nükleer yakıt, silah barelleri ve askeri alandaki diğer ürünlerde sık sık olarak kullanılır.

Kuru basılı aluminin yeşil parçalarının sıcaklık sıcaklığı genellikle 1200 derece Celsius ve 1600 derece Celsius arasındadır (composition ve flux ile bağlı).

(2) Boş boşlukları bitirmek.

Kıpırdamış keramik boşlukların çoğu bitirmesi gerekiyor. Amacı 1. Düz yüzeyi almak için. Yeşil vücudunda parçacık dağıtımın, boşluk, pisliğin, organik maddelerin, etkinliğin yüksek sıcaklık düşürme süreci boyunca yeşil vücudun boşluk dağıtımın, boşluk, organik maddelerin, etkinliğine neden olur. Bu defekler yüzeysel bitirmelerle çözülebilir. 2. Ayna gibi yüksek yumuşak yüzeyi tutun, ya da yumuşatmayı geliştirin (dirençlik giyin).

Yüzey polisleme tedavisi, süslü maddeleri (SiC, B4C gibi) veya elması kum pastası kullanmak için yüzeyi bir adım adım boyunca süslü abrasif için kullanmak. Genellikle konuşurken, çoğunlukla AlO pulu ya da elması pastasını kullanarak başarılır, ya da lazer ya da ultrasyonik ile işlemek.

(3) Güçlü (çelik) tedavi.

Yüzeyin polislendiğinden sonra mekanik gücünü geliştirmek için, silikon bileşen filmin katı elektron ışığı vakuum kapısıyla örtülebilir, vakuum kapısı, kimyasal vapor deposyonu ve diğer metodlar tarafından örtülebilir. 1600 derece Celsius'un sıcak tedavisinde 1200 derece Celsius'un mekanik boşluklarını önemli olarak geliştirebilir!

3. Yönetici örnek (devre) substrat üzerinde oluşturulmuş.

Bir keramik substrat üzerinde yönetici modeller (devreler) işlemek ve biçimlenmek için, ilk defa bakra çarpılmış keramik substrat üretilmeli ve sonra bir keramik basılmış devre tablosu yazılmış devre tablosu süreci teknolojisine göre üretilmeli.

(1) Bakra çamurlu bir keramik substratı oluşturun. Şu anda bakra klıklı keramik substratları oluşturmak için iki yöntem var.

1. Laminating method. Bir taraf oksidize ve aluminin keramik substratı ile bakra yağmuru sıcak bastırırken oluşturulmuş. Demek ki, keramik yüzeyi (laser, plazma, etc.) etkinleştirilmiş veya çevrilmiş yüzeyi almak için işlediler, sonra birlikte laminat "bakra foli + ısı dirençli adhesive katı + keramik + ısı dirençli adhesive katı + bakra foli" sayesinde, 1020°C ~ 1060°C üzerinde yıkıldıktan sonra, iki taraflı bakra klı keramik laminat oluşturuldu.

2. Plating metodu. Keramik substrat plazma tarafından işledildiğinden sonra, "sıkıştırılmış titanium film + sıkıştırılmış nikel film + sıkıştırılmış bakra filmi, sonra, gerekli bakra kalınlığına geleneksel elektroplatılmış varar, yani iki taraflı bakra çarpılmış keramik substrat oluşturulmuş.

(2) Tek ve iki taraflı keramik PCB tahtalarının üretimi. Tek ve iki taraflı bakra klısı keramik substratları alışkanlı PCB üretim teknolojisine göre kullanılır.

(3) Keramik çok katı tahtaların üretimi.

1. Tek ve iki taraflı tahtalar, bir çoktan katlı tahta oluşturmak veya kaset kasetleri teknolojiyle tamamlanmak üzere izolatma katı (alumini) ile tekrarlanar.

2. Ceramik çokatı tahtası kast metodu ile üretildir. Yeşil kaset kaset makinesinde oluşturulmuş, sonra sürücü, bağlanmış (sürücü yapıştırım, etc.), basılmış (sürücü devre, etc.), kesilmiş, laminatlı ve izostatik bir keramik çoklukatı tahtası oluşturmak için basılmış. Şekil 1, tamamlanmış çokatı keramik çip kapasitesini gösteriyor.

Nota: İndirme metodu yapıştırma sıvısı (alumini pulu + çözücü + dağıtıcı + dağıtıcı + plastikçi, etc. eşit olarak karıştırılmış + sıvıştırma) üretim + kast (metal veya sıcaklık dirençli polyester kaseti üzerinde takılan kast makinesinin üzerinde yapıştırma makinesinin üzerinde eşit dağıtılması) + suyu + değerlendirme + değerlendirme + yıkılma ve diğer süreçler.

Kısa sürede, keramik yazılmış tahtalar PCB kategorisine ait ve PCB fabrikalarının geliştirme ve ilerlemesinin sonucu da. Gelecekte, PCB alanında önemli türden birini oluşturabilirler. Keramik yazılmış tahtaların en iyi sıcak süreci ortamı, yüksek erime noktası ve sıcak boyutlu stabiliyeti olduğundan dolayı, keramik PCB'ler yüksek sıcaklık ve yüksek ısı sürecinin uygulamasına geniş geliştirme ihtimalleri olacak!