PCB Teknik - PCB çok katı tahta teknolojisi yenilemeye devam ediyor

Elektronik aygıtlar ve ekipmanların fonksiyonuna ve tasarıma bağlı, basılı devre tahtaları (PCB) tek tarafından, iki tarafından ve devre katlarının sayısına göre birçok katı tahtalara bölünebilir. Çoklukatı tahtaların sayısı düzineden fazla katlara ulaşabilir. Yüksek Densitet Arayüzü (HDI) PCB'lerin durumu, anne tablosu tasarımını azaltmak ve ışık, ince ve kısıtlığın hedefine ulaşmak için mobil telefonları, ultra-ince notbook bilgisayarları, tablet bilgisayarları, dijital kameraları, otomatik elektronik, dijital kameralar ve diğer elektronik ürünlerini terfi etti. Daha önemlisi, daha fazla iç alan bateri için rezerve edilebilir ve cihazın sabırlığı genişletilebilir.

HDI yüksek yoğunlukta bağlantı teknolojisi ve geleneksel basılı devre tahtaları arasındaki en büyük fark delik oluşturma yöntemidir. Tradicionalde basılı devre tahtaları makine sürüşme metodlarını kullanır, HDI tahtaları lazer sürüşme gibi makine olmayan sürüşme metodlarını kullanırlar. HDI tahtaları inşaat yöntemi kullanarak üretiliyor (Build Up). Genelde HDI tahtaları ilk inşaat yapımını kullanır ve yüksek sonu HDI tahtaları ikinci ya da daha fazla inşaat teknolojisini kullanır ve delikleri doldurmak için elektro plating kullanırlar, çöplükler ve benim de aynı zamanda. Direkt vurma gibi gelişmiş PCB teknolojisi.

Cep telefonu ürünleri yüksek yoğunluğun bağlantı plakalarını güçlü kullanır

Yüksek yoğunlukta bağlantı tahtalarının kullanımı çok genişliydi. Örneğin, şu anda in şa edilen smartphones anaları genellikle HDI tahtaları, hatta herhangi bir katı HDI (Her Layer HDI). Yüksek yoğunlukta bağlantı tahtasının herhangi bir katmanın HDI sürecinin ve genel HDI arasındaki farkı, son katlar arasındaki PCB katmanın doğrudan geçmesi, her yüksek yoğunlukta bağlantı tahtasının orta yoğunluktan ayrılabilir ve ürünün kalınlığını değiştirebilir. Daha ince ol. Genelde konuşurken, ilk sıradaki HDI her katı HDI'ye değiştirilir. Bu da volume %40'a düşürebilir.

Apple ve Apple olmayan ürünleri her kattaki yüksek yoğunlukta bağlantı tahtalarını kabul ettiler. Ana apeliyat, ürünü daha hafif ve ince yapmak ve battery hayatını geliştirmek için sınırlı iç alanı batteriye vermek.

İş fırsatlarını temizlemek için otomatik ve PCB ekipman fabrikaları büyük iş fırsatlarını almak için ekipman teknolojisini terfi etmeye devam ediyor. Aralarında, Chuanbao Teknolojisi tarafından ABD tarafından tanıtılan direkt görüntüleme makinesi üretim teknolojisi Tayvan'a üretim için taşındı. Chuanbao Teknolojisi ilk olarak ABD Maskless Lithography ile işbirliği yaptı ve teknoloji aktarım ve patent yetkili yöntemini elde etti ve yerel üretim için doğrudan görüntüleme makinesini Tayvan'a tanıttı.

Şimdiki yüksek sonlu ince tablosu ve ince devre PCB üretimi ile ilgili, film görüntülerini terk etmek ve direk görüntülerine doğru hareket etmek için açıklama sürecinin engelli bir trendi. Ayrıca Guangyun Makineleri, proje şeklinde her Layer HDI'nin PCB ekipmanlarını yüksek sonunda kesti.

IC substratları kullanarak substrat benzeri HDI teknolojisinin tanışması

SiP teknolojisine işbirliği yapmak için, HDI benzeri substratların satır boşluğu ve çizgi genişliği, özellikle çizgi boşluğu ve çizgi genişliğini 35 mikrondan azaltmak zorundadır. Bu HDI tahtalarından en büyük fark. Ayrıca çizgi boşluğunun ve çizgi genişliğinin aşırı küçülüğü yüzünden, basılı devre tahtalarının geleneksel HDI süreci artık yeterli değil ve HDI benzeri substrat yarı yönetici IC substrat süreci tarafından üretilmeli.

Üç katı bastırma tahtası

Bastırılmış devre tahtası üretim teknolojisi her geçen günle değişiyor. Basit basılı devre tahtalarını bastırmak için 3D makinelerini kullanmak sıradan değil. Ancak, SolidWorks World 2016 konferansında, İsrail'deki Nano Ölçüs ü özel nano seviyeli yönetici maddeleri kullandı. Hatta dünyanın ilk 3D yazıcı DragonFly 2020'nin profesyonel çoklu katı devre tahtalarını bastırabilecek profesyonel bir 3D yazıcı DragonFly'i geliştirdi.

Nano Dimension'un ortak kurucusu Simon Fried, çok katı devre tahtalarını bastırabilen dünyanın ilk 3D yazıcısı olduğunu söyledi. Dört tahtalarının delik tasarımından destekleyebilir. Bastırılmış devre tahtası maddeleri ve bitmiş devre tahtası da sıradan devre tahtası gibi elektronik komponentlerle birleştirilebilir. Bu makine birkaç saat içinde 4 katı veya 10 katı devre tahtasına bile bastırabilir.

Simon Fried, çoklu katı devre tahtalarını bastırmak için önemli anahtarın Nano Ölçüsü'nün özel nano-seviye gümüş yönetici maddelerin AgCite olduğunu belirtti. Bu, düz ve üç boyutlu elektronik devreleri bastırmak için çok gümüş mürekkep damarlarını çıkarabilir. DragonFly 2020 inkjet teknolojisini kullanır ve iki bulmaca ile hazırlanır. Çalıştırma ve izolatma maddeleri fırlatarak, uçak ve üç boyutlu devreler içeren çoklu katı devrelerini bastırmak için katı ile katı olarak bastırılır. Ancak, şu anda Nano Ölçümü bastırma teknolojisi sadece 90 mikronun çizgi genişliğine ulaşabilir ve gümüş yönetici maddelerin maliyeti relativ yüksektir, bu yüzden devre tahtası kanıtlama ve küçük gümüş üretimi için sadece uygun.

Kompleksiz hatlar doğrulama zorluğunu arttırır

HDI tahtaları geleneksel çoklu katı tahtaları ile aynı değildir, bu yüzden çeşitli özellikler için test ve doğrulama ihtiyaçları da farklıdır. HDI tahtaları ile ilgili olduğu sürece, HDI tahtaları daha ince ve daha ince oluştuğunda, liderlik özgür geliştirme ile birlikte sıcaklık dirençliği de daha zordur ve HDI'nin güveniliği sıcaklık dirençliği için daha yüksek ve yüksek ihtiyaçları var.

Sıcak dirençliği, çökme sırasında oluşturduğu termo-mekanik stresine karşı çıkan PCB'nin yeteneğini gösterir. HDI tahtasının katı yapısının sıradan çoklu katı PCB tahtasından farklı olduğunu fark etmeye değer. Bu yüzden HDI tahtasının sıcaklığı sıcaklığı çoklu katı PCB tahtasıyla karşılaştığı sıradan çoklu katı tahtasıyla aynı, ilk sıradan HDI tahtasının sıcaklık saldırısıyla aynı. HDI tahtasının en yüksek ihtimalle olan bölge yoğun gömülü deliklerin üstünde ve büyük bakır yüzeyinin altındaki bölgesi. Bu HDI testinin odaklanması.

Bütün bunlarda, HDI dahil, çoklu katı tahtalarının devreleri daha karmaşık ve daha karmaşık hale getiriyor ve devre substratlarının büyüklüğü daha küçük ve daha küçük hale getiriyor, süreç karmaşıklığını arttırıyor ve bitirmiş ürün doğrulamasının zorluklarını büyüklüyor. Bu yüzden, yüksek sonla eşleşmelidir. Test ekipmanları problematik ilaçlardan kaçırmak ve PCB ürünlerin ürünlerinin kalitesini geliştirmek için çeşitli elektrik testi yapar.