PCB Teknik - Yazılmış Döngü Kutuşlarının Tasvir ve Geliştirme

PCB, genellikle Tümleşik devreleri ve diğer elektronik komponentleri ile birleştirmek ve düzeltmek için kullanılır böylece sinyaller farklı elektronik komponentler arasında yayılabilir., bu yüzden "elektronik sistem ürünlerin annesi" olarak bilinir.. İlk günlerde, Bastırılmış devre tahtaları kütle üretilmedi çünkü materyaller ve işleme metodları doğum değildi.. Trazistörler 1950'lerin başlarında çıkana kadar, devre tahtaları da. Ama..., bugün, Yazılım ve donanım ekipmanlarının gelişmesi ve beşinci nesil mobil iletişimlerin güçlü gelişmesi ile, Artificial Intelligence (AI), loop, Ağ bilgisayarı, ve akıllı şehir teknolojileri, frekans ve transmission hızlarının arttığı Bastırılmış devre tahtası performans ihtiyaçları artıyor..

Bu... Bastırılmış devre tahtası production process can be divided into five major processes:

Material, Stack-Up, bağlantı delikleri, yüz bitirmeleri ve diğer şeyler, genellikle ilk üç öğeleri tanıştırır: Material kısmı için bugün basılı devre tahtalarının üretilmesinde kullanılan materyaller genellikle daha sonra eklenecek kompozit materyallerdir. Bazı güçlendirme maddeleri Yükseltme ve Fillers mekanik özelliklerini geliştirir. Materialleri yöneticilere ve yöneticilere bölmek kolay, ve kullanılan materyaller, dağıtım sinyalinin hızı ve kalitesi üzerinde bir etkisi yaratacak dielektrik konstantüne (DK) ve dağıtım faktörüne (Df) etkileyecek. Etkiler. İkincisi, katlar arasındaki yerleştirme yöntemi. Gelenekli yöntem Prepreg ile çekirdeği bastırmak, kullanıcı tarafından gereken katların sayısına göre bastırmak, sonra da her katı için vial yapmak için kullanmak. Aralarındaki bağlantı; Modern yaklaşım, çekirdeğin iç katındaki film inşa etmek ve kullanıcıların ihtiyaçlarına göre katların sayısı da üstüne yerleştirilebilir. Toplama tamamlandıktan sonra, bağlantı deliklerini belirlemek şeklinde girebilir.

Traditionally, sıkıştığında, Her katı deliklerden bağlanmalı.. Ama..., Çok fazla delik, bir araştırma kaynağı olacak. yüksek hızlı PCB ürünleri, Bu yüzden sürülmesi gerekiyor.. Makinenin toleransi, mekanik sürücünün rotasyonu hızı, sürücü beslenme hızı, etc... dikkatli olmalı; Ancak, Bugün Yüksek Dikkat Dönüştürücü (HDI PCB) and each layer interconnect technology Every Layer Inter Connect (ELIC) use laser drilling to connect each layer. Sonra, elektroplatma farklı deliklerin bağlantısı şeklinde gerçekleştiriliyor., Bu yüzden elektronik sinyal farklı katlar arasında, ve ortak delik türleri deliklerden, atılmış delikler, Kör delikler, ve gömülmüş delikler,. Yüksek hızlı ve yüksek frekans için mevcut ihtiyaçlarını yerine getirmek için, gibi düşük dielektrik konstantleri ve ultra-düşük dağıtım koefitörü, impedance, kaybı, etc.

Dört tahtası daha gelişmiş teknolojiye doğru ilerlemeye başladı. Bu da gelişmiş yüksek frekans devre tahtası ve yüksek hızlı devre tahtası denilebilir. Aralarında, kaplı ana yargılama göstericileri, katlar, çizgi genişliği, çizgi boşluğu, bakır kalınlığı ve çizgilerin durumu ve düzeltme yeteneğinin sayısıdır.

Genelde konuşuyor., çünkü Bastırılmış devre tahtası bağımsız düzenleme katlarının sayısını temsil ediyor, daha fazla katlar, daha iyi bir teknoloji, Fakat yiyeceğin etkisi daha büyük; çizgi genişliği ve çizgi boşluğu da önemli gösterilerdir, Genelde Bastırılmış devre tahtası mikronun seviyesine düşebilir; devre tahtasında, Eğer aşağıdaki bakra kalıntısı eşittir, dielektrik aynı zamanda, Bu yüzden özel dikkat bakra kalınlığının devirmesi ve toleransyona verilmesi gerekir. deliğin bir parçasında, Şimdiki elektro platlama teknolojisi, tüm delikleri bakra patlamasıyla doldurmak., ve deliklerin yeteneğini değerlendirmenin standarti aspekt oranına dayanıyor., devre tahtasının kalınlığının oranını gösteriyor.. Aspect ratio büyük ise, kurulu temsil ediyor.. Daha zayıf., küçük delikler bütün yolculuk yoğunluğuna çok katılıyor., fakat elektroplatıcı için bir zorluk sunun; son değerlendirme metrik, katta katta düzeltmeye odaklanıyor.

Register action Layer (RDL) and Flip Chip Ball Brid Array (FCBGA) technology are the latest technology, katların sayısı 8 ile 20 katına ulaşabilir., ortamın kalıntısı yaklaşık 6-10 mikrondur., Ve çizgi genişliği ve çizgi boşluğu yaklaşık 12-30 mikrondur.. Por büyüklüğü yaklaşık 15 mikrondur.. Panelin avantajları düşük maliyetlerdir., düşük dikey yükseklik, birim sınırı yok, Yüksek yoğunluğun saçmalık, ve bugünkü düzeltme yeteneğine göre 5 mikrona ulaşabilir; ve dönüştürücü topu kapısının bir parçası, 20 katta, çünkü kullanılan materyal ABF resin, bir kadeh fiber olmayan materyal, bu yüzden delikten daha küçük. Ayrıca, FCBGA teknolojisinde, teknolojisi, Değiştirilmiş Yarı- Eklenti İşlemi (mSAP)aynı zamanda, bu çizgi genişliğini daha doğrudan kontrol edebilir. mSAP devre inşaatı için zayıf bakra yağmuru elektroplatıcı kullanır. Ayrıntılı süreç adımları lazer etkisi - bakra patlaması - fotoresist ekleme - etkisi - devre tahtası geliştirmesi - ikinci patlama - fotoresist çıkarma - flaş etkisi. Gelecekte, 2 ile 3 mikronun sınıfını yapabileceğimizi umuyoruz..

Bastırılmış devre tahtası maddeleri, termal özellikleri, mekanik özellikleri ve fiziksel özellikleri seçimlerinde etkilenecek. Bu maddeleri seçirken düşünülecek. Ayrıca, dielektrik konstant ve dağıtım koefitörü sıcaklık, yorumluluk ve frekans etkilenecek ve seçilen materyal iki koefitörün değişikliğini fazla büyütmemeli. Diyelektrik bölümünde, eğer farklı maddeler seçildiyse özel dikkat pozitif ve negatif sinyallerin ayarlama yeteneğine verilmelidir. Eğer yerleştirme yeteneği çok düşük olursa, gecikme olur. En sık yol geliştirmek, materyal seçim olarak küçük bir resin a çılması ile bardak fiber kıyafetini kullanmak. İşlemle ilgili, kullanıcının ihtiyaçlarına göre deliğin şeklini tasarlamalı ve elektroplatıcı üzerindeki bakra yüzeyi tedavisi, bağlantı gücünü zayıflatmadan zorluğunu azaltmalı. Etkinlik derecesine göre mekanik özellikleri etkileyecek metalin materyal seçimi ile kullanılabilir. Yüzey tedavi bölümünde deri etkisine dikkat etmek gerekiyor. Ağımdaki frekansların yüksekliğinde, deri etkisi olasılıkla oluşacak, bu yüzden telerdeki ağırlık kablo yüzeyine konsantre edilmesi için, kablo aynı şekilde yayılması yerine, bu etkisi materyal kaybı olabilir. derece artıyor. Şu anda, işleme için nickel eklenebilir, çünkü nickel yüksek davranışlığı var, yani nickel'in kalıntısı genelde nickel altından düşürülür, ya da nickel direkten çıkarılır ki sinyal hala düzgün bir bakar katına ulaşabilir. Sonunda, ulaşılabilir menzil içinde minimalleştirilebilir termal direnişine dikkat etmek gerekiyor. Ortak metodlar bakra kalıntısını azaltmak, ısı bozulma bölgesini arttırmak ve bakra bloklarını yerleştirmek.

Zamanların gelişmesi ile doğduğu acil teknolojiler birçok zorluk getirdi. Bastırılmış devre tahtaları, üretim materyal seçimi dahil, işlem seçimi, ve ürün yönetimi, ürün tasarımı simülasyonu, güvenilir ve teste ihtiyaçları, ve sıcak dirençlik sorunları. Bu pazarda, her zaman uyum sağlayabileceğini, gelişmiş teknolojiyi geliştirir, ve yetenekleri çalıştırmak için iPCB gelecekte.