Yüksek hızlı PCB

Hızlı PCB nedir?

Yüksek hızlı PCB, dijital mantık devresinin frekansiyeti 45 MHZ~50 MHZ'ye ulaştığı veya 45 MHZ~50 MHZ'ye ulaştığı gibi bir devre tahtasını kullanır ve bu frekans üzerinde çalışan devre zaten bütün elektronik sistemin üçte birini hesaplıyor.

Yüksek hızlı tasarım için PCB maddeleri nasıl seçilecek?

Yüksek hızlı PCB materyal ihtiyaçları böyle:

1. Az kaybı, CAF / ısı dirençliği ve mekanik zorluk (adhesion) (güvenilir)

2. Stable Dk / DF parameters (frekans ve çevre ile küçük değişiklik koefitörlü)

3. Material kalınlığın ve yumruk içeriğinin küçük toleransi (iyi impedans kontrolü)

4. Düşük bakır yağmur yüzeyi ağırlığı (kaybını azaltır)

5. Düz pencerelerle bardak fiber kıyafetini seçmeye çalışın (kaybını azaltın)

Yüksek hızlı sinyalin bütünlüğü genellikle impedans, iletişim hatlarının kaybıyla ve zamanın gecikmesine bağlı. Sinyal bütünlüğünün uygun dalga formu ve göz diagram ı kabul edildiğinde garanti edilebilir. Bu yüzden, yüksek hızlı dijital devrelerin PCB materyal seçiminin ana parametre indeksileri DK, DF, kaybı, etc.

Analog devre ya da dijital devre, yüksek hızlı PCB materyalinin dielektrik konstant DK, materyal seçim için önemli bir parametrdir, çünkü DK değeri materyale uygulanan gerçek devre impedans değeriyle yakın bağlı. Yüksek hızlı PCB materyalinin DK değeri değiştiğinde, frekans ya da sıcaklığıyla değiştiğinde, devreğin transmis çizgisinin engellemesi beklenmedik olarak değişecektir. Bu, yüksek hızlı dijital devreğin sinyal iletişim performansına negatif etkisi olacak. Eğer PCB materyalinin DK farklı frekansların harmonik komponentlerinin farklı değerlerini gösterirse, impedance de farklı frekanslarda farklı dirençlik değerleri olacak. DK değeri ve impedance'in beklenmediği değişiklikleri, harmonik komponentlerin kaybı ve frekans kısmına yol a çacak, yüksek hızlı dijital sinyallerin analog harmonik komponentlerini bozulacak ve sinyalin bütünlüğünü azaltacak.

DK değeriyle yakın bağlı dağıtım, hızlı PCB materyallerinin özellikleridir. DK değerini frekans ile değiştirmesi daha küçük, dağıtımı daha küçük ve yüksek hızlı dijital devrelerin uygulaması daha iyi. dielektrik materyallerin polarizasyonu, yüksek hızlı PCB materyallerinin kaybı ve yüksek frekans bakra yöneticilerinin yüzeysel ağırlığı devrelerin yayılmasına neden olur. Bu yüzden yüksek hızlı materyallerin DK değeri stabil olması gerekiyor. Farklı frekans bandları ve sıcaklıkları altında, değişiklik değişiklikleri daha küçük, daha iyi.

Yüksek hızlı PCB kaybı genellikle dielektrik kaybı, yönetici kaybı ve radyasyon kaybı içerir.

Dijelektrik kaybı da insulasyon kaybı denilebilir. Yüksek hızlı PCB sinyalinin kaybı frekansların arttırılmasıyla, özellikle yüksek hızlı dijital sinyalinin harmonik komponentinin frekanslarının değişikliği ile, yüksek hızlı sinyalinin yüksek hızlı harmonik komponentinin, ciddi amplitude yükselmesi üretir ve yüksek hızlı dijital sinyalinin bozulmasına neden olur. Diyelektrik kaybı sinyal frekanslarına doğrudan proporsyonal, izolatör katmanın dielektrik konstantlerin DK kare kökü ve izolatör katmanın dielektrik kaybı faktörü DF.

Yönetici kaybı, yönetici türüne bağlı (farklı türler farklı direksiyon sahip), yöneticinin izolatör katı ve fiziksel boyutlu ve frekans kare köküne doğrudan proporsyonal; Yüksek hızlı PCB üretilmesinde, yönetici kaybı üzerinde farklı substratları kullanmanın en önemli etkisi deri etkisi ve yüzeysel zorluk yüzünden sebep oluyor. Farklı bakır yağmurunu kullandığında, yüzeydeki sinyal çizginin ağırlığı farklıdır. Deri etkisi / derinliği ile etkilenmiş, bakır dişinin uzunluğu, yüksek hızlı sinyalin transmisi kalitesine doğrudan etkileyecek. Bakar dişinin uzunluğunu daha kısa, yüksek hızlı sinyalin transmisi kalitesini daha iyi.

Yüksek hızlı PCB'nin radyasyon kaybı dielektrik özellikleriyle bağlı ve direkte diyelektrik constant DK, dielektrik kaybetme faktörü DF ve frekansların kare kökü ile bağlı.

Panasonik M6 yüksek hızlı PCB materyal genel özellikleri

Hızlı PCB için kullanılan materyaller nedir?

Her zamanki cevap FR4. Konuştuğumuz PCB tahtası genellikle substrata ifade ediyor. Aslında bakra yağmalarından ve hazırlıklardan oluşur ve farklı uygulamalarına göre bakra yağmalarının ve Prepreg klasifikasyonları var.

FR4 epoksi ya da değiştirilmiş epoksi resini adhesive olarak kullanır ve cam fiber kıyafeti bir tür güçlendirme maddeleri olarak kullanır. Bu demek oluyor ki, bu sistemin materyali kullanıldığı sürece, buna FR4 denilebilir, yani FR4 bu resin sisteminin genel terimi. FR4 malzemelerini kullanarak basılı tahtalar dünyanın en büyük ve en kullanılan tür basılı tahtalar.

Genelde, FR4, aşağıdaki türlere göre gizlenecek.

1. Fiberglass kıyafetlerinin isimlerini ve klasifikasyonuna göre:

106, 1067, 1080, 1078, 2116, 2113, 3313, 7628, etc.

Bunlar genellikle kullanılmış cam kıyafetlerin türü, tabii ki diğerleri var. Her tür cam kıyafeti IPC belirlenmesinde tanımlanır. Bu nedenle, farklı PCB üreticilerinden kullanılan aynı cam kıyafeti pek farklı değildir, çünkü cam kıyafeti de çok PCB üreticileri vardır, ama farklı PCB üreticilerinden verilen aynı cam kıyafeti IPC belirlenmesinin ihtiyaçlarına uymalı.

2. Bardak türüne göre klasifik edildi

E-bardak (E-bardak): E elektrik destekliyor, yani elektrik izolatıcı bardak demektir. Bu, küçük alkali metal oksid içeriği olan kalsiyum aluminosilikte bir bardak (genellikle 1% az), yani alkali özgür bardak denir. Yüksek dirençliği var. E-bardak şimdi en sık kullanılan bardak fiber komponenti oldu ve pek çok PCB materyali genelde E-bardak kullanıyor, başka bir şekilde belirtilmezse.

NE bardak (NE-glass): Daha düşük Dk bardak olarak adlandırılmış, Japonya Nitto Textile Co., Ltd. tarafından geliştirilmiş düşük dielektrik fiber bardak. Diyelektrik constant ε (1MHz) 4,6 (E bardak 6,6) ve kaybı faktörü The tan δ (1MHz) 0,0007 (E bardak 0,0012) ve NE-bardak materyalleri genelde M7NE, IT968SE ve IT988GSE gibi kullanılır.

3. PCB teminatçısı ve performans klasifikasyonu kullandığı resin sistemine göre:

Iteq yüksek hızlı PCB materyali:

IT180A/IT170GRA1/IT958G/IT968/IT968SE/IT988GSE

Tuc yüksek hızlı PCB materyali:

Tu862HF/Tu872LK/Tu872SLK/Tu872SLK-SP/Tu883/Tu933+

Panasonik yüksek hızlı PCB materyali:

Megtron4/M4S/Megtron6/M6G/M7E/M7NE

Park Meteorwave serisi:

MW1000/2000/3000/4000/8000

ShengYi yüksek hızlı PCB materyali: S1000-2(M)/S7439/S6, etc.

Rogers yüksek hızlı PCB materyali: RO4003/RO3003/RO4350B (RF materyalleri), etc.

4. Kayıp seviyesine göre klasifikasyon

Df â 137;¥ 0.02), orta kayıp çarşafına (0.01

5. Yangın geri çekici performansına göre klasifikasyon

Yangın retardant türü (UL94-VO, UL94-V1) ve yangın-retardant türü (UL94-HB sınıf)

Yukarıdaki tanıtımı okuduğundan sonra, makalemizdeki önceki soruyu geri döndükten sonra, genelde hangi hızlı PCB tahtasını kullanıyorsunuz? Elbette, PCB tahta teminatçısı gibi IT180A/S1000-2/IT968/M4S gibi resin sistemine ve performansına uygun materyallerin adını duymak istiyorum. Farklı üreticilerden farklı kayıplar ve materyallere göre, genellikle sıradan FR4'den daha az kayıplar olan ortam ve yüksek hızlı tabaklara dayanan, sıradan FR4 gibi IT180A, S1000-2/M, Tu752/768 vb. Şu anda en çok kullandığımız Hi-Tg tahtası, Panasonic'ın Megtron6/M6G'si de, yüksek hızlı PCB için kullanılır.

Yüksek hızlı PCB tasarımı, yüksek hızlı PCB tasarımı

Yüksek kaliteli yüksek hızlı PCB tasarlamak için sinyal büyüklüğü ve güç büyüklüğünü düşünmeliyiz. Ancak, yüksek hızlı sinyal ve yüksek frekans sinyali arasındaki farkı biliyoruz ve PCB tasarımında yüksek hızlı sinyal ve yüksek frekans sinyali arasındaki farkı anlayıyoruz. Doğru sonuç sinyal bütünlüğünden olsa da güç bütünlüğünün tasarımını görmemeliyiz. Çünkü güç bütünlüğü son yüksek hızlı PCB'nin sinyal bütünlüğüne doğrudan etkiler.

PCB staclarını tasarladığı ve inşa ettiğinde, materyal sorunlara öncelik vermelidir. 5 g PCB sinyal iletişimi taşırken ve alırken, elektrik bağlantısı sağlar ve özel fonksiyonlar için kontrol sağlamak ve kontrol sağlamak zorundadır. Ayrıca, PCB tasarımın sorunlarını çözmesi gerekecek, yani yüksek hızlı bir sinyal integritesini, ısı dağıtma yönetiminde tutmak ve veri ve tablo arasındaki elektromagnet interferini (EMI) nasıl önlemek gerekecek.

Daha yüksek frekanslar, sinyal kaybı ve EMI olmadan daha düşük ve daha yüksek sinyalleri yakalamak için PCB'deki uygun materyaller kullanması gerekecek. Başka bir sorun şu ki, cihaz daha hafif, daha taşınabilir ve daha küçük olacak. Ciddi ağırlık, boyutlu ve uzay sınırları yüzünden, devre masasındaki bütün mikro elektronik cihazlarını yerleştirmek için PCB materyalleri fleksibil ve hafif olmalı.

PCB bakra sürücüsü için daha ince sürücü ve daha sert impedans kontrolü takip edilmeli. 3G ve 4G hızlı PCB için geleneksel çıkarma etkisi süreci değiştirilmiş yarı toplama sürecine değiştirilebilir. Bu gelişmiş yarı ekleme süreçleri daha doğru izler ve düzgün duvarlar sağlayacak.

Materiyeler ve substratlar da yeniden imzalanıyor. Çünkü düşük hızlı PCB için standart materyaller genellikle 3,5 ile 5,5 olarak çalışıyor. Dijital sinyaller için yüksek hızlı PCB'nin seçimi olacak, sinyal kaybını engellemek ve sinyal integritesini geliştirmek için daha düşük cam fiber cesareti, kaybı faktörü, kaybı materyali ve düşük profil bakır.

Konuşma ve parazit kapasitesi devre tahtalarının en önemli sorunlarıdır. Tahtadaki analog ve dijital frekanslar tarafından yüzleştirilmiş karşılaştırma ve EMI ile uğraşmak için, ayrı şekilde yol göstermek güçlü tavsiye ediliyor. Çoklukatlı tahtaların kullanımı yüksek hızlı rotasyonu nasıl yerleştirmesini belirlemek için daha iyi bir çeşitlik sağlayacaktır. Bu şekilde analog ve dijital dönüş sinyallerinin yollarını birbirinden uzak tutmak için, AC ve DC devrelerini ayrı tutmak için. Komponentleri düzenleyince kaldırma ve filtreleme arttırması da PCB'deki doğal EMI miktarını azaltmalı.

Bakar yüzeyinde hiç bir defekten ve ciddi kısa devrelerin veya devrelerin açılmamasını sağlamak için, yüksek fonksiyonlarla gelişmiş otomatik optik denetim sistemi (AIO) ve 2D metering yöneticilerin rotasını kontrol etmek ve ölçülemek için kullanılacak. Bu teknolojiler PCB üreticileri mümkün sinyal yıkılma risklerini aramaya yardım edecektir.

Daha yüksek sinyal hızı PCB aracılığıyla karşılığı tarafından oluşturulacak. Dijelektrik materyaller ve çekirdek substrat katları için PCB materyalleri 5 g teknoloji tarafından gereken yüksek hızı tamamen yönetmek zorunda kalacak. Eğer materyal yeterli değilse, bakra düzenleme, sıkıştırma, düşürme ve savaş sayfasına yol açabilir çünkü bu sorunlar PCB kötülüğüne yol açar.

Bu yüksek sıcaklıklarla karşılaşmak için, üreticiler sıcaklık hareketi ve sıcaklık koefit sorunlarını çözmek için materyal seçimlere odaklanmak gerekecek. İyi PCB üretmek için daha yüksek sıcak hareketli, mükemmel ısı aktarımı ve sürekli dielektrik constant kullanılmalı materyaller.

Yüksek hızlı PCB tasarımı çok karmaşık bir tasarım sürecidir. Yüksek hızlı PCB tasarımında düşünülecek birçok faktör var, bazen birbirine karşı karşı. Eğer yüksek hızlı aygıtlar birbirlerine yakın düzenlenmiş olsa da, gecikme düşürülebilir, karşılaştırma ve önemli sıcak etkisi olabilir. Bu yüzden tasarımda, çeşitli faktörleri a ğırlamak ve bütün bir anlaşma yapmak gerekir. Sadece tasarım gerekçelerini yerine getirmez, tasarım karmaşıklığını da azaltır. Yüksek hızlı tasarım PCB'nin kabul edilmesi tasarım sürecinin kontrol edilebiliğini anlamına gelir. Sadece kontrol edilebilir ve başarılı yüksek hızlı PCB tasarımı olabilir!

Yüksek hızlı PCB, hızlı PCB tahtası veya yüksek hızlı PCB tahtası olarak bilinen yüksek hızlı PCB tahtası yüksek hızlı PCB materyaliyle üretilmiş, yüksek hızlı, yüksek güvenilir, düşük gecikme, yüksek kapasitet, yüksek bandwidth ve diğer özellikler ile üretilmiş.

Yüksek hızlı PCB, 5G temel istasyonları ve büyük bilgisayar gibi 5G iletişimlerinde geniş olarak kullanılır. Yüksek hızlı PCB devre kurulu da IPCB'nin temel ürünlerinden biridir. IPCB kullanıcıları yüksek hızlı PCB tasarımı, yüksek hızlı PCB örnekleri, yüksek hızlı PCB üretimi, yüksek hızlı PCB ve PCB toplama hizmetleri ile sunabilir. Yüksek frekans PCB yapımına ihtiyacınız olursa, lütfen IPCB ile iletişim kuralım.