PCB Teknik - PCBA integral devre lideri oluşturma süreci

İlk oluşturma amacı, cihazın yönetmesinin PCBA'nin uyumlu parçalarına çözülebileceğini sağlamak. On the other hand, it mainly solves the problem of stress relief. PCBA komponentleri karıştırıldıktan sonra, vibracyon ve yüksek ve düşük sıcaklık etkisi gibi çevre stresleri gerçekleştirilecek. Böyle çevresel stres koşulları altında test, cihaz vücudunun ve PCB solder birliklerinin gücünün belli bir testi oluşturacak. Tümleşik devre oluşturulmasıyla çevre stres testinde oluşturduğu stresin bir parçası yok edilecek. Stres rahatlaması genellikle komponentin önünün kökü ve çözüm noktası arasındaki tüm ipleri veya kabloları oluşturulmasına ve mekanik vibraciya veya sıcaklık değişimleri tarafından neden oluşan yaratıcı komponentler ve toplantıları çözmesini engellemek için gösterilir. Stres ürün güveniliğini geliştirmek için önemli bir rol oynuyor. Bu yüzden, birleşmiş devre lideri oluşturulması ürün üretim departmanlarından daha fazla dikkat çekti.

Özel şartlar dışında, integral devre iletişimlerini bağlamak için üç yol var. Bu, en üst tel yolu, orta kablo yolu ve altı kablo yolu. Ancak, hangi kablo yolu olursa olsun, oluşturma mekanizması pek farklı olmayacak, sadece süreç kontrolünde. Farklı. Gerçek kullanma deneyiminin ve standart gerekli ihtiyaçlarına uygun olarak, birkaç anahtar teknik parametre, integral devre liderlerinin oluşturulmasını analiz ediyor:

1.Ölçücü genişliği (A)

İşte, ilk dikme noktasına ulaştığın kökünden uzaktan. Şekil 1'de gösterilen gibi, aygıtın her iki tarafında omuz genişliği oluşturma sürecinde aynı olmalı. İlk aygıt bedenin köküne düşmemeli. En az boyutta 2 kere önlü diametri ya da 0,5 mm. Bu durumda, uygun PCBA şifresinin ölçüsü de büyüklük olarak düşünmeli ve sonra uygun ayarlama gerçek ihtiyaçlarına göre yapılmalı.

2.Yüzünün uzunluğu (B)

İşte, önümünün kesme noktasından, 1. Şekil olarak gösterilen ikinci dönme noktasına kadar uzaktan. Kıpırdamın güveniliğini sağlamak için, çevre liderlerinin uzunluğu, patlama üzerinde çarpılmış liderlerin en azından 3,5 kere ön elması olmalı, maksimum 5,5 kere ön elması, fakat 1,25mm'den az olmamalı. Düz yollar için, şişedeki başlığın uzunluğu en azından 3 kere ön genişliğinden ve maksimum 5 kere ön genişliğinden daha fazla olmalı. Ayağı kestikten sonra en azından 0,25 mm parçasının kenarından. Düz yolunun genişliği 0,5 mm'den az olduğunda, uzunluğu 1,25 mm'den az değil;

3.İstasyon yüksekliği (D)

İşte, parçacığın vücudun ve yükselme yüzeyinin arasındaki mesafe, 1. Şekil olarak gösterildiği gibi. En az mesafe 0,5 mm ve maksimum mesafe 1 mm. Komponentler oluşturma sürecinde, istasyon yüksekliğinin belli boyutunu sağlamak çok gerekli. Ana sebep, komponent vücudu ve PCB yüzeyi arasındaki zor bağlantı oluşturulmasını, stres serbest alanı olmayan ve aygıtı zarar vermek için stres serbest alanının sorunu düşünmek. Diğer tarafından, üç kanıt ve poting sürecinde, üç kanıt boya ve poting yapıştırma etkili şekilde çip vücudun dibine atılabilir. Kıpırdama sonrası, çipinin yapıştırma gücünü PCB'ye geliştirir ve antivibraciya etkisini geliştirir.

4.Lead bending radius (R)

Tümleşik devreğin önderli kayıtlarının oluşturduğu süreç sırasında cihazın önderliğinin yeniden inşa edilmesi yüzünden, çeşitli maddelerin ve farklı lead kalınlığının (diameter) yeniden inşa edilmesi için iyi bir koplanaritenin (0,1mm yüksek olmadığını) sağlamak için (0,1mm yüksek olmadığını) sağlamak için, bu yüzden önderliğin oluşturduğu süreç sırasında yeniden inşa edilmesi için, farklı maddelerin ve farklı lead kalıntısının (diameter) koefiğinin yeniden inşa edilmes IPC610D, ilk kalınlığın 0,8 mm'den az olduğunda, en azından ilk sıkıştırma yarıcısı 1 kere kalınlığın önünde olduğuna dair belirtiyor. Yüksek kalıntısı (ya da elması) 0,8 mm'den daha büyük olduğunda, en azından önlü sıkıştırma alanı 1,5 ile 2,0 kat önlü kalıntıdan daha büyük. Aslında oluşturulma sürecinde, bir taraftan üstündeki empirik değerler referans için kullanılır, diğer taraftan teoretik hesaplama ile belirlenir. Kararlanacak ana parametreler oluşturma ölümünün dolu yarışmasıdır ve önümün iç dolu yarışmasıdır.

5.Lider oluşturulması koplanırlığı

Koplanaritet en düşük düşük uçağın ve en yüksek pinin arasındaki dikey mesafetidir. Koplanaritet, integre devre liderinin oluşturmasının önemli parametrelerinden biridir. Eğer aygıtın koplanaritesi iyi değilse ve belirtilen mümkün alanı aşarsa, aygıt vücuduna eşit bir güç yaratır ve ürünün güveniliğini etkileyecek. JEDEC aygıtı belirliyor. İlk şekilde koplanaritet 0,1016mm. Zavallı koplanırlığı sebep eden en önemli faktörler belirtilen bölgeler: İlk olarak, mold'un devlerinin tasarımı mantıksız ve koplanırlığı fakir, bu yüzden tasarımın uygun şekilde ayarlanması gerekiyor. On the other hand, it is also related to the operation stability of the operator. Aynı zamanda, aygıtın savaş sayfası dönüş süreci sırasında yönlendiriyor. Tümleşik devre liderlerinin koplanaritesinin değerlendirmesi genellikle görünüşe göre özellikle yargılandırılır. Yöntem, oluşturulmuş bölümü düz bir yüzeyle düz bir şekilde yerleştirmek ve düz yüzeyde bölümleri 10x büyüklük bardakla izlemek. Yer için, kaliteli birimler miktarlı ölçümler için profiller veya optik bir pin tarayıcısı satın alabilir.

6.Pin boğulmuş.

Lead skew, oluşturulmuş ilk defterinin teoretik pozisyonundan ölçülü paketin merkez çizgisine bağlı olduğuna dair anlamına gelir. Normal koşullarda, özellik yargılama görünüşe göre yapabilir. Ana yöntem, PCB işleme paketinin çözülmesi için oluşturulmuş integral devre'yi PCB işleme paketine yerleştirmek, pinin ve PCB paketinin relativ pozisyonunu izlemek ve maksimal taraf dönüşünün ön genişliğinin %25'den fazlasını sağlamak. Bu minimal gerekli. On the other hand, it can be accurately measured by a profile projector and an optical pin scanning system. Pin skew 0,038mm'den az olmalı. Yüksek sıçramanın sebebi bir çok faktörle bağlantılı olabilir, oluşturma, önlü kesme, formama ve önlü yapısı da dahil.