PCB Teknik - Çoklu katı devre kurulu üreticileri oluştururken bu üç tarafı düşünmeli.

Şu anda elektronik ürün işleme alanında, çok katı devre tahtaları önemli elektronik komponentlerden birisi olarak gerekli değildir. Şu and a, yüksek frekans devre tablosu, mikrodalgılık devre tablosu ve bazarda belli bir ünlü elde eden diğer tür basılı devre tablosu gibi PCB devre tablosu var. Çoklukatı devre tahtası fabrikaları çeşitli tahta türleri için özel işleme teknikleri vardır. Ama genelde, çok katı devre kurulu üreticileri üç önemli aspekti düşünmeli:

1. İşlemin akışının seçimini düşünün

Çoklu katı devre tahtalarının üretimi birçok faktörler tarafından etkilenecek ve işleme katlarının sayısı, yumruklama teknolojisi, yüzeysel kaplama tedavisi ve diğer teknolojik işlemleri tamamlanan PCB devre tahtasının kalitesini etkileyecek. Bu yüzden, bu süreç ortamları için, çok katı devre tahtası üretimi üretimi ekipmanın özellikleriyle tamamen karşılaştırılır ve PCB tahtalarının ve işleme ihtiyaçlarının türüne göre fleksik olarak ayarlanabilir.

2. Üstrate seçimini düşünün

Dört tahtalarının altrafları iki kategoriye bölünebilir: organik materyaller ve organik maddeler. Her materyal kendi özel avantajları var. Bu nedenle, substrat türünün belirlenmesi, dielektrik özellikleri, bakar yağ türü, temel toprak kalınlığı ve işleyebileceği özellikleri gibi çeşitli özellikleri düşünüyor. Aralarında, yüzeysel bakra buğunun kalınlığı bu basılı devre tahtasının performansını etkileyen bir anahtar faktördür. Genelde konuşurken, kalınlığın daha az, etkilenme ve grafiklerin precizitlerinin geliştirmesi daha uygun.

3. Üretim çevresinin ayarlamasını düşünün

Çok katı devre tahtasının çevresi üretim çalışması da çok önemli bir bölümdür, ve çevre sıcaklığı ve çevre havalığının düzenlemesi de önemli faktördür. Eğer çevre sıcaklığı çok önemli değişirse, tabaktaki deliklerin bozulmasına neden olabilir. Eğer çevre aşağılığı çok yüksek olursa, nükleer enerji, güçlü su absorbsyonu ile, özellikle dielektrik özellikleri üzerinde substratın performansını etkileyecek. Bu yüzden devre kurulu üretim sırasında uygun çevre koşullarını korumak için çok gerekli.

Çok katı kör gömülmüş, kör delik yapısı basılmış devre tahtaları genellikle "alt tahta" üretim metodları tarafından tamamlanır. Yani çoklu baskı, sürükleme ve delik düzenleme tarafından tamamlanmaları gerektiğini anlamına gelir, bu kadar kesin pozisyon çok önemlidir.

Yüksek değerli yazılmış devre, yüksek yoğunluğa ulaşmak için ince çizgi genişlik/uzay, mikro delikler, kısa yüzük genişliği (ya da yüzük genişliği olmayan) ve yüksek yoğunluğa ulaşmak için gömülmüş ve kör delikler kullanılmasını anlatır. Yüksek kesinlikle "ince, küçük, kısa ve ince" sonuçlarının kesinlikle yüksek kesinlikle ihtiyaçlarına ulaşacağını anlamına geliyor. Bir örnek olarak çizgi genişliğini alın: O.20mm çizgi genişliğini, kurallara uygun üretildiyse, 0.16-0.24mm üretilmesi için kalitedir. Hata (O.20 toprak 0.04) mm; yanlış O.10 mm'in uzunluğu, hata (0.10 ± O.02) mm, kesinlikle sonuncusunun doğruluğu ikiye katılır ve bu yüzden anlamak zor değil, bu yüzden yüksek precizit şartları ayrı olarak tartışmayacak.

Gömülmüş, kör ve delikten (çoklu katı kör gömülmüş devre tahtaları) birleşmiş teknoloji de basılı devrelerin yoğunluğunu arttırmak için önemli bir yoldur. Genelde gömülmüş ve kör delikler küçük deliklerdir. Dönüş tahtasındaki uçuş sayısını arttırmak üzere, gömülmüş ve kör delikler iç katı "en yakın" tarafından bağlantılıyor. Bu, oluşturulmuş delikler arasındaki sayısını büyük ölçüde azaltıyor ve izolasyon diski de ayarlanıyor. Bu nedenle etkili düzenleme ve karmaşık katı bağlantılarının sayısını arttırır ve bağlantıların yoğunluğunu arttırır.

Körtü ve gömülmüş Çoklu katı Çirket Kutuşlarının Yapılması'nda Körtü katlar ve Gömülmüş Körtü katlar arasındaki eşleşme Problemi, sıradan çoklu katı devre yapımının ön pozisyon sistemini kabul eden, her bir katın grafik üretimi, başarılı üretim yapması için şartları yaratan bir pozisyon sistemine birleştirildir. Bu sefer kullanılan ultra kalın tek çip için, eğer tahta kalınlığı 2 mm'e ulaşırsa, bir kalın katı pozisyon deliğinin yerinde yerleştirilebilir ve aynı zamanda ön pozisyon sisteminin gücünün dört slot pozisyon deliğinin süpürme aletlerinin işlemesine bağlı.