PCBA Teknoloji - SMT patch glue hakkında küçük bilgi tabanı

1. SMT patch processing glue and its technical requirements:

SMT'de kullanılan yapışık genellikle çip komponentleri, SOT, SOIC ve diğer yüzeysel dağıtma aygıtlarının dalga çözme sürecinde kullanılır. PCB'deki yüzeysel dağ komponentlerini yapıştırmak amacı, komponentlerin düşmesini veya yüksek sıcaklık dalgalarının etkisi altında değiştirmesini engellemek. Genelde epoksi resin sıcak kurma yapışığı üretimde kullanılır, akril yapışığı yerine (ultraviolet radyasyonu tedavi etmek için gerekiyor).

İkinci olarak, SMT'in yapıştırma için çalışma ihtiyaçları:

(1) Leğneyin iyi dikotropik özellikleri olmalı.

(2) kablo çizim yok.

(3) Yüksek ıslak gücü.

(4) Hava balonları yok.

(5) Yapıştığın sıcaklığı düşük ve kısa zamanı kısa.

(6) Yeterince küçük gücü var.

(7) Daha düşük higroskopislik.

(8) İyi yeniden yazma özellikleri var.

(9) Zehirli değil.

(10) Renk belirlemek kolay ve yapışkan noktaların kalitesini kontrol etmek uygun.

(11) Pakete. Paketleme türü ekipmanın kullanımına uygun olmalı.

3. İşlemin kontrolü sürecinde çok önemli bir rol oynuyor.

Aşağıdaki süreç yanlışları smt üretimi üzerinde oluşturuyor: kvalifiksiz yapıştırma nokta boyutu, kablo çizimi, yapıştırma yapıştırılması, zayıf yapıştırma gücü ve kolay yapıştırma. Bu sorunları çözmek için, çeşitli teknik süreç parametreleri tüm olarak çalışmalıdır, böylece sorunun çözümü bulmak için.

(1) The size of the dispensing volume

Çalışma deneyiminin sayısına göre yapışkan nokta diametrinin yarısı patlaması gerekir ve patlamadan sonra yapışkan nokta diametri 1,5 kat yapışkan nokta diametri olmalı. Bu şekilde, komponentleri bağlamak için yeterince yapıştırmak ve parçaları inşa etmek için fazla yapıştırmak mümkün. Değiştirilecek yapıştırma miktarının uzunluğuyla karar verildi.

Pratik olarak, pumpunun dönüştürme zamanı üretim durumuna göre seçilmesi gerekir (oda sıcaklığı, pışık viskozitesi, etc.).

(2) Basınç gösteriyor (arka basınç)

Şimdilik kullanılan yapışık dispensörü yapıştırma iğnesini ve çenesini sağlamak için yeterince yapıştırma pompasına teslim edilmesini sağlamak için basınç almak için fırsatı kullanır. Çok fazla geriye basınç kolayca yapıştırma akışını ve fazla yapıştırma sesini neden edebilir. Eğer basınç fazla küçük olursa, uzaklaştırma, sızdırma noktaları ve yanlışlıkları olacak.

Basınç aynı kalite yapıştırma ve çalışma çevre sıcaklığına göre seçilmeli. Yüksek çevre sıcaklığı lepinin viskozitesini azaltır ve sıcaklığını geliştirir. Bu zamanlar yapıştırmasını sağlamak için arka basıncı düşürmek gerekiyor, ve tersine de.

(3) Glue sıcaklığıName

Genelde epoxy resin yapıştırımı 0-50C buzdolabında saklamalı ve kullanmadan 1/2 saat önce çıkarmalı, böylece yapıştırım çalışma sıcaklığıyla tamamen uyumlu. Limanın kullanma sıcaklığı 230C-250C olmalı. Hava sıcaklığı lepinin viskozitesi üzerinde büyük etkisi var. Eğer sıcaklık çok düşük olursa, lep noktası daha küçük olacak ve kablo çiziminin fenomeni oluşacak.

Çevre sıcaklığındaki 50C'nin farkı %50'nin değişikliğine neden olur. Bu yüzden çevre sıcaklığı kontrol edilmeli. Aynı zamanda çevrenin sıcaklığı da garanti edilmeli ve küçük yapıştırma noktaları kurutmak ve adhesiyonu etkilemek kolay.

Name

Yapıştığın viskozitesi, tıpıştığın kalitesine doğrudan etkiler. Eğer viskozitet büyük olursa, lep noktası daha küçük olacak, hatta kablo çizimi bile. Eğer viskozitet küçük olursa, lep noktaları daha büyük olacak ve patlar kan alabilir. Bölüm süreci sırasında, farklı viskoziteler için mantıklı bir arka basınç ve hızı seçin.

Yukarıdaki parametrelerin ayarlaması için SMT işleme üreticisi nokta ve yüzey yöntemine uymalı. Her bir parameter değişikliği diğer taraflara etkileyecek. Aynı zamanda, yanlışlıkların ortalığı birçok tarafından sebep olabilir ve mümkün faktörler birbiriyle bir tarafından çözmeli. Kontrol et ve sonra çözün.

Üretimde, parametreler gerçek durumlara göre ayarlanmalıdır, üretim kalitesini sağlamak için değil de üretim etkinliğini geliştirmek için.