Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Solder pastasının özellikleri refloş sıcaklık profilinin temel özelliklerini belirliyor. Diğer kimyasal solucu barut ve flux'in farklı kimyasal oluşumu yüzünden, farklı sol pastaları kimyasal değişiklikleri yüzünden sıcaklık ve sıcaklık eğri için farklı ihtiyaçları var. Genelde, solder pasta teminatçıları referans yenileme profili sağlayabilir ve kullanıcılar ürünlerinin özelliklerine dayanabilir. Serbest solder yapıştırmasını Sn96.3 Ag3.2Cu0.5 ile 217°C'nin erime noktası olarak örnek olarak kullanın.
Konvensiyon sıcaklık eğri
Kullanılan sıcaklık eğri dört ana aşamaya bölüyor: ısınma bölgesi, ısınma bölgesi, sıcaklık bölgesi ve soğuk bölgesi. Bu tür sıcaklık profilinin ısınma sırasında sıcaklık koruması zamanı vardır. Bu yüzden SMA yüzeysel sıcaklığı relativ üniformadır. PCB komponentleri boyutta eşit değilse bile yoğunluğu relativ büyük olduğunda, SMA yüzeysel sıcaklığı hala relativ üniformadır. Bu yüzden, PCB'deki komponentlerin boyutları eşittir ve toplantı yoğunluğu relativ yüksek olduğunda bu sıcaklık eğri gerekiyor.
(1) Toplu sahne.
Pcb s ıcaklığı sıcaklığı 150'e kadar ısındırılır ve ısınma hızı 2 T/s'den az, buna "preheat" denir. Ön ısınma sahnesinin amacı, solder pastasında aşağıdaki erime noktası çözücüsünü değiştirmek. Solder pastasında flux'ın ana komponentleri rosin, aktivatör, viskozitet geliştirmesi ve çözücüsü içeriyor. Çözücünün rolü genellikle rosin taşıyıcısı olarak davranmak ve solder pastasının depolama zamanı sağlamak. Ön ısınma sahnesi çok fazla çözücüsü dengelenmesi gerekiyor, ama ısınma hızı kontrol edilmeli. Yüksek bir ısıtma hızı komponentin sıcak stres etkisini, komponenti hasar eder ya da komponentin performansını ve hayatını azaltır, sonuncusu daha büyük zarar verir. Başka bir sebep ise, fazla yüksek ısınma hızı sol yapışı yıkıp kısa devrelerin tehlikeye neden olacak ve fazla yüksek ısınma hızı çözücüsü çok hızlı tahliye edecek ve metal komponentlerini parçalamak kolay ve kalın patlamak için kolay olacak.
(2) Insülasyon sahnesi.
Tüm masayı 170'e yavaşça ısıtırsın ki devre tahtası üniforma sıcaklığına ulaşır, bu da soak ya da eşit bir fası denir. Zaman genelde 70~120 s. Bu sahnede s ıcaklık yavaşça yükseliyor. Sıcak koruması sahnesinin ayarlaması, genellikle solder pasta teminatçısının ve PCB tahtasının ısı kapasitesinin tavsiyelerine bağlı olmalı. Sıcak koruması sahnesinde üç fonksiyonu var. Birisi, bütün PCB substratlarının üniforma sıcaklığına ulaştırması, sıcaklık bölgesine giren sıcaklık stresinin etkisini azaltması ve diğer çözme defekleri, komponent yükselmesi gibi, etc.; Diğeri, solder pastasında fışkı etkinleştirmeye başlar. Tepki kaynağın yüzeyinin ıslanmasını arttırır, böylece erimiş soldaşın yüzeyini iyice ıslayabilir. Üçüncüsü fluksideki çözücüyü daha fazla dengelenmek. Sıcak koruması sahnesinin önemi yüzünden sıcak koruması zamanı ve sıcaklığı etkili olarak kontrol edilmeli. Sıçrama yüzeyini iyi temizlemesini sağlamak gerekiyor, ama sıvışın reflozu aşamadan önce tam olarak tüketilmeyeceğini sağlamak için de gerekiyor. Yeniden oksidasyonun rolü.
Ana masaüstü PCBA işleme
Reflow sahnesi. Solder pastasını eritmek için tahtayı ısıtın ve tahta en yüksek sıcaklığına ulaşır, genellikle 230 ~ 245 hiçbirine ulaşır. 0'nin üstündeki sıcaklık sıcaklığı genellikle 30-60'dir. Bu yüzden reflo a şağıdaki sıcaklık sıcaklığı yükselmeye devam ediyor ve sıcaklık sıcaklığı eriyor ve ıslayan bir tepki oluşur. Reflow fazının en yüksek sıcaklığı solder pastasının kimyasal oluşumu, komponentlerin ve PCB materyalinin özellikleri ile belirlenmiştir. Eğer en yüksek sıcaklığı refloş fırsatında çok yüksek olursa, devre tahtası yakılabilir veya yakılabilir. Eğer en yüksek sıcaklığı aşağı düşürse, soldaşlar karanlık ve tadı görünecek. Bu yüzden, bu sıcaklık bölgesinin en yüksek sıcaklığı sıcaklığı tamamen etkileyici ve iyi ıslanabilirlik yapacak kadar yüksek olmalı, fakat komponent veya devre tahtalarının hasarı, bozulması veya ısınması için yeterince yüksek olmamalı. Reflow fazında sıcaklık yükselmesi eğimi düşünmeli ve komponentler sıcaklık şok altına alınmamalı. Komponentlerin iyi çözümlenmesini sağlamak için en kısa zamanı olabilir. Genelde 30~60 s en iyisidir. Çok uzun zamandır ve daha yüksek sıcaklık sıcaklığı sıcaklığa karşılaşan komponentleri hasar edecek ve ayrıca metalik birleşme katı çok kalın olacak, bu da soldağı bağlantıları çok parlayacak ve soldağı bağlantıların yorgunluğunu azaltır.
Soğuk sahne. Temperatur düşüşünün süreci soğuk sahnesi denir ve soğuk oranı 3~5. Soğuk fırsatının önemi sık sık sık gözden geçirildir. İyi bir soğuk süreci de karıştırma sonuçlarında önemli bir rol oynuyor. Daha hızlı soğuk hızı sol birliklerinin mikroyapısını düzeltebilir, intermetalik birliklerin morfolojisini ve dağıtımını değiştirebilir ve sol bağlantılarının mekanik özelliklerini geliştirebilir. Gerçek üretimde, komponentlere zarar vermeden soğuk oranının artması genelde defekleri azaltır ve güveniliğini geliştirebilir. Ancak, çok hızlı soğuk hızı komponentlere etkisi ve stres konsantrasyonu sebep eder ve ürünlerin soğuk bağlantıları kullanım s ırasında önceden başarısız olabilir. Bu yüzden yeniden çözümlenmek iyi bir soğuk eğri sağlamalı.
Pentium benzeri sıcaklık eğri
Çadır şeklindeki yeniden ısıtma sıcaklığı eğri ısıtma bölgesinde, ön ısıtma bölgesinde, hızlı ısıtma bölgesinde, yeniden ısıtma bölgesinde ve soğutma bölgesinde bölünmüş. Bu sıcaklık eğri kullandığında, oda sıcaklığından en yüksek sıcaklığına kadar SMA'nin ısınma hızı basitçe aynıdır ve SMA Small'daki sıcaklık stresi; Ancak PCB'deki komponentler eşit değildiğinde, SMA'nin yüzey sıcaklığı yeterince eşit değildir; Büyük kütle ve yüksek ısı absorbsyonu olan komponentlerin karıştırma sıcaklığı gerekçelerine uymuyor. Bu yüzden, bu sıcaklık eğri, PCB'deki komponenlerin ölçüsü relativ üniforma olduğu zamanlarda uygun olabilir.
