PCBA Teknoloji - SMT çip yeniden çözüm süreci rehberleri

PCBAürünlerin düzgün hızını geliştirmek için, çıplak göze görünen solder ortak defeklerini azaltmak üzere, sanal çözümleme, solder arayüzünün kötü bağlantı gücünü ve solder ortamlarında büyük iç stres üstlenmek de gerekli. Bu yüzden, yeniden çözme süreci kontrol edilen şartlar altında olmalı. Reflow çözümleme sürecinin şartları şu şekilde:

(1) Solder pastasının sıcaklığı ve PCB'nin özel koşullarına göre, soldering teorisiyle birleştirilen özel koşullarına göre ideal soldering sıcaklık sıcaklığı eğri ayarlayın ve düzenli olarak gerçek zamanlı sıcaklık eğrini sınamak için refloz çözümlerinin kalitesini ve sürecinin stabiliyetini sağlamak için gerçek zamanlı sıcaklık eğri aya

(2) Dışarı PCB tasarımının karıştırma yöntemiyle gerçekleştirilmeli.

(3) Kıyafet süreci sırasında konveyer kemerini vibracyondan kesinlikle engellemek.

(4) Kaldırdıktan sonra, ilk bastırılmış tahtın kaldırma etkisi kontrol edilmeli. Soldering yeterli olup olmadığını kontrol edin, yeterli solder yapıştırmasının izleri olup olmadığını, solder yapıştırmasının yüzeyi düzgün olup olmadığını, solder yapıştırmasının şekli yarı meniskosu olup olmadığını, solder topu ve resimlerin durumu, köprüler ve sanal çöplükler olup olmadığını ve PCB yüzeysel renginin değişimini de kontrol edin, yeniden çıktıktan sonra biraz ama hatta PCB'nin a çıklamasına izin verin, Inspeksyon sonuçlarına göre sıcaklık eğri ayarlayın. Tüm toprak üretim sürecinin sıralar sıralar sıralar şekilde kontrol edilmeli.

Reflow çözümleme, çözümleme ve çözümleme amacı ulaştırmak için ürünün sıcaklığı arttırmasını ve düşürmesini sağlamak için sıcaklık profilini tasarlamak. Temperatur profili devre masasına uygulanan sıcaklık ve zamanın fonksiyonudur. Kartesya uça ğıyla çizdiğinde, refloz sürecinde verilen her zaman PCB'deki özel bir nokta sıcaklığıyla oluşturduğu bir kurve temsil eder. Yüksek kaliteli sol birlikleri almak için yüzeysel dağ komponentlerini kullanarak yazılmış devre masasında en önemli faktörlerden biridir.

1) Refluks sıcaklığı eğri ayarlama temeli

(1) Solder pastasının sıcaklık profilinin ardından ayarlayın. Çeşitli metal içerisindeki soldaş yapışmaları farklı sıcaklık eğrilerinde değişik sıcaklık eğrilerine göre ayarlanması gerekiyor (genellikle ısıma hızını, en yüksek sıcaklığı ve yenileme zamanı kontrol etmesi gerekiyor).

(2) PCB materyaline göre, kalınlığı, çoklu katı tahtasına göre ayarlayın.

(3) Komponentlerin toplantı yoğunluğuna göre, komponenlerin boyutuna ve BGA.CSP gibi özel komponentler olup olmadığına göre ayarlayın.

(4) Silim bölgesinin uzunluğu, ısınma kaynağı materyali, refloz ateşinin yapısı ve ısınma yöntemi gibi ekipmanın özel şartlarına göre ayarlayın.

(5) Sıcaklık bölgesindeki sıcaklık sensörünün gerçek yerine göre her sıcaklık bölgesinin sıcaklığını belirleyin. Eğer sıcaklık sensörü ısıtma elementinin içinde bulunduysa, ayarlama sıcaklığı gerçek sıcaklıktan yaklaşık 1 kat yüksektir. Eğer sensör ateş mağarasının üstünde ya da altında bulunduysa, ayarlama sıcaklığı gerçek sıcaklıktan yaklaşık 30 yüksek olabilir.

(6) Bozulma hava sesinin boyutuna göre ayarlayın. Genelde, reflow fırınların tüfek hava volumu için özel ihtiyaçları vardır, ama gerçek tüfek hava volumu bazen farklı sebeplere sebep yüzünden değişir. Bir ürünün sıcaklık eğrini belirlerken, sıcaklık hava volumu düzenli olarak düşünülmeli ve ölçülmeli.

(7) Hava sıcaklığı da ateşe sıcaklığı etkiler. Özellikle kısa ısınma sıcaklığı bölgesinde ve kısa ateş genişliği olan refloz ateşi için ateş sıcaklığı çevre sıcaklığı tarafından büyük etkilenir, bu yüzden içerisinde ve refloz ateşinin dışında konvektif havadan kaçın.

Akıllı anne tahtası çip işleme

Sıcaklık eğrinin şeklini etkileyen en kritik parametreler, her bölgenin sıcaklığı ve sıcaklık ayarlaması hızlıdır. Kemerin hızı, her bölgede ayarlanan sıcaklığın görüntülerinin uzunluğunu belirliyor. Uzunluğu arttırmak devredeki sıcaklığı o bölgedeki sıcaklık ayarına yaklaştırabilir. Her bölgenin toplam uzunluğu toplam çözüm zamanı belirliyor; Her bölgedeki sıcaklık ayarlaması PCB'nin sıcaklık yükselmesinin hızını etkiler ve bölgedeki toplam sıcaklığını arttırır, altının verilen sıcaklığın hızlı bir ulaşmasına izin verir.

(1) Teste araçları: sıcaklık eğri testörü, termokop.

Şimdi birçok refloz fırın termometri var. Termometrler genelde iki kategoriye bölüler: gerçek zamanlı termometrler, sıcaklık zamanlı verileri ve grafikleri oluşturur, hemen sıcaklık zamanlı verileri gönderir. diğer tür termometrler örneğini alıp verileri depolayıp bilgisayara yükleyin.

Tertoküp yeterince uzun ve tipik ateş sıcaklığına dayanabilir.

Solder yapıştırma özellikleri parametre masasında bulunan bilgiler sıcaklık profilinin uzunluğu, solder yapıştırmasının aktif sıcaklığı, alloy eritme noktası ve maksimum reflo sıcaklığı için kritik.

(2) Termokople pozisyonu ve fiksiyonu:

1. SMA tahtasında seçilmiş sıcaklık eğri test örünün termoköplerini 3 ile 6 test noktalarına ekle. Sınama noktalarının seçimi en büyük ısı absorbsyonu ve en küçük ısı absorbsyonu olan noktaya göre belirlenir ve sıcaklıkları SMA tahtasında sıcaklık sıcaklığını temsil ediyor.

2. Termoküpleri düzeltmenin en iyi yolu, gümüş-kalın sağlığı gibi yüksek sıcaklık soyucu kullanmak, mümkün olduğunca küçük soyucu bağlantıları ile. Ayrıca, thermocouple'ı kapatmak için küçük miktarda sıcak bileşen (sıcak yağ veya sıcak yağ denilen) noktaları kullanabilirsiniz ve sonra yüksek sıcaklık kasetle takılabilirsiniz. Başka bir yöntem, yüksek sıcaklık yapıştırıcını kullanmak, bir siyaanoakrilat bağlayıcısı gibi termokülü bağlamak. Bu metod genelde diğer metodlar kadar güvenilir değil.

(3) Refluks sıcaklığı eğri belirlemek için adım: test başlamadan önce ideal sıcaklık eğri için temel bir anlama gerekir. Teorik olarak ideal eğri 4 parça ya da aralıktan oluşur, ilk 3 bölge ısındırılır ve son bölge soğuldu. Reflow fırının daha sıcaklık bölgeleri, sıcaklık eğerinin profilini kapatıp kapatırsak olabilir.

1. Konveyer kemerinin hızını ayarlayın: bu ayarlama PCB tarafından ısıtma kanalında harcadığı zaman belirleyecek. Tipik solder yapıştırma parametreleri 3 ile 4 dakika kadar ısıtma eğri gerekiyor. Toplam ısıtma kanalının uzunluğunu toplam ısıtma sıcaklığı duyurma zamanına göre bölmek tam bir konveyer hızı.

2. Her sıcaklık bölgesinin sıcaklığını ayarlayın: gösterilen sıcaklığın sadece bölgedeki termokop sıcaklığını temsil ediyor. Eğer thermokople ısıtma kaynağına yaklaşırsa, gösterilen sıcaklık bu bölgedeki sıcaklıktan daha yüksek olacak; thermoküp'ün doğru kanalı PCB'ye yaklaştığı kadar, gösterilen sıcaklık aralığın sıcaklığına tepki verecek kadar. Bu yüzden, her sıcaklık bölgesinin sıcaklığını ayarlamadan önce, gösterilen sıcaklık ve gerçek sıcaklık arasındaki ilişkileri anlamak için üreticisine ilk danışmanız gerekiyor.

3. Makine başladığında ve ateş stabil olduğunda (tüm gerçek gösterilen sıcaklığı ayarlanan sıcaklığı sıcaklığına eşit olduğunda), eğir başlatır: bağlantılı termokopülü ve sıcaklık eğri testerinin PCB'ini konveyer kemerine koyun ve verileri kaydetmek için termometri tetikleyin. Biraz termometrler, tetikçi fonksiyonu dahil eder, termometri yaklaşık düşük sıcaklıktan başlatır. Bu, insanların 37 °C (98.6 F) sıcaklığından biraz daha yüksek. Örneğin, 38 ejderha (100 F) otomatik tetikçisi, PCB'nin konveyer kemerine ve ateşe yerleştirildiğinde yaklaşık çabuk termometre çalışmaya izin verir. Bu yüzden termokop insan elinde olduğunda falan tetiklemez.

4. Başlangıç sıcaklık eğri oluşturduğundan sonra, onu solder pasta teminatçısı tarafından belirtilen eğri ile karşılaştırın: İlk olarak, çevre sıcaklığından toplam zamanının en yüksek sıcaklığın istekli ısıtma eğri zamanıyla harmonik olduğunu doğrulamalıdır. Eğer çok uzun olursa, bölümcül olarak konveyer kemerinin hızını arttır; Eğer çok kısa olursa, tersi doğrudur.

5. Ölçülmüş sıcaklık eğri şeklini istediği şekle karşılaştırın ve ayarlayın. Doğraştığında, soldan sağa (işlem sıralama) dönüşü düşünmeli. Örneğin, eğer önce ısınma ve rekirkulasyon bölgelerinde fark varsa, önce ısınma bölgesindeki farkı doğru ayarlayın. Her zamanki bir parametre ayarlamak ve daha fazla ayarlama yapmadan önce bu kurve ayarlamasını çalışmak en iyidir. Çünkü bir bölgedeki değişiklikler sonraki bölgelerin sonuçlarına da etkileyecek.

6. Son grafik istediği grafiği mümkün olduğunca eşleştiğinde, yakın kullanımı için kaydedin veya kaydedin.