SMT makine görüntü sistemi hakkında
Makine görüntü sistemi, komponent toplantısını etkileyen ikinci faktördür. Makine, basılı devre tahtasının tam pozisyonunu bilmesi ve komponentin ve tahtasının yaklaşık pozisyonunu belirlemesi gerekiyor. Otomatik toplantının doğruluğunu sağlamak için. Görüntü sistemi kullanarak görüntüleme yapılır. Görüntü sistemi genellikle yukarı görüntü, aşağı görüntü, kafa ya da laser hizalaması olarak paylaşır. Yer ya da kamera türüne bağlı.
(1) Yüksek görüntü kamerası devre masasındaki hedefi arar böylece devre tahtası toplantısından önce doğru pozisyonda yerleştirilebilir.
(2) Baş üstü kamera, genellikle CCD teknolojisini kullanarak elementi sabit bir pozisyonda tanımak için kullanılır. Birleşmeden önce, parçalar görüntü işleme için kamera üzerinde taşınmalıdır. İlk bakışta, bu biraz zaman tüketmesi gibi görünüyor, fakat yerleştirme başı komponentleri almak için besleyiciye taşınmalıdır. Eğer kamera alış pozisyonu ve yerleştirme pozisyonu arasında ayarlanırsa, video alınması ve işleme sürecinde yerleştirme başını aynı and a hareket etme sürecinde olabilir.
(3) Baş kamera yerleştirme kafasında doğrudan yerleştirildi. Genelde, komponentleri belirtilen pozisyona alma sürecinde komponentlerin keşfetmesini tamamlamak için lineer duyulma teknolojisi kullanılır. Bu teknoloji de "uçuş merkezi teknolojisi" denir. Yükselme etkinliği çok geliştirilebilir.
(4) Laser hizalaması, ışık kaynağından orta bir ışık üretildiğini ve komponentin büyüklüğünü ve şeklini ölçülemek için komponent üzerinde ışık kaynağından oluşturduğunu anlamına gelir. Ancak, SOIC, QFP ve BGA gibi pinlerle birleşmiş komponentler için bir üçüncü boyutlu kamera keşfetmek için gerekiyor, bu yüzden her komponentin ayarlaması birkaç saniye daha gerekiyor. Bunun tüm yerleştirme makinelerin hızına büyük bir etkisi olacak.
Üç eleman düzeltme metodları arasında CCD teknolojisi en iyidir. Şimdiki CCD donanım performansı önemli bir seviye, "arka ışık" ve "refleks ışık" teknolojisine ulaştı ve programlayabilen ışık kontrol teknolojisinin geliştirilmesi farklı bir komponent yerleştirilmesinin ihtiyaçlarını daha iyi çözebilir.
SMT toplama işleme
2. Besleme
Boom tipi makinesi, ribbon, disk, bulk, tüp, etc. gibi farklı besleyici türlerini destekleyebilir. Bu sadece yüksek hızlı yükselme sistemi ile keskin kontrastdır. Bu sadece çoğunluk ya da ribbon besleyicilerini kullanabilir. Ana fotoğrafları (IC, QFP ve BGA gibi), boom makineleri tek seçenektir.
3. Fleksibilit
SMT yerleştirme ekipmanlarını seçtiğinde düşünecek anahtar faktördür. Elektronik ürünlerin ve üretimdeki kesinliklerin arttığı şiddetli yarışması yüzünden, ürünlerin çıkışını sık sık ayarlamak veya ürünlerin değişikliğini düzenlemek gerekir. Bu yüzden, uygun ihtiyaçlar yerleştirme makinesi için gösterilir, yani sistemin iyi fleksiyeti olması gerekiyor. Şimdiye kadar değişiklik üretim çevresine uyum sağlamak için genellikle fleksibil üretim sistemi diyoruz. Örneğin, bazı yerleştirme makinelerinin markaları için, yerleştirmeye katılan fonksiyonlar değiştirildiğinde, sadece ödeme komponentleri ve yerleştirme komponentleri değiştirilmeli. Bu ekipman çoklu görev, çoklu amaçlı ve kısa zamanlı üretim döngüleri için uygun. Şirketleri işliyor.
Kısa sürede, ekipmanları seçtiğinde bu anahtar sorunları düşünmeli: makine tipi, resim, besleme ve fleksibilitçe. Bu anlaşımlarda farklı ekipmanların profesyonlarını ve konserlerini tanıyabilirsiniz ve akıllı seçimleri yapabilirsiniz. Aynı zamanda, ekipmanları seçtiğinde gerçek ihtiyaçlarına dayanacaksınız ve gereksiz kaybından kaçınmak için büyük şeyler aramayacaksınız.