PCBA Teknoloji - PCB materyali, kompozisyon yapısı ve süreç akışı

Birincisi, PCB tahta materyali:

1, düşük maliyetlerden dolayı, iyi solderliğin, güveniliğin ve en güçlü uyumluluğundan dolayı, ama iyi çözüm özelliklerinde bu tür tür solderleme tabakası kullanılmaz.

2. Küçük tabak: Bu çeşit bir substrat pollution ve yıkılmak kolay, ve süreç (FLUX) oksidasyon ve bozulma sebebi olabilir. Ev üreticilerinin çoğu bu süreç kullanmıyor ve maliyeti relatively yüksek.

3. Altın tabak: Bu tipin en büyük sorunun "siyah tabak" sorunu. Bu yüzden, birçok büyük üreticiler lider özgür süreç kullanmaya katılmıyor, fakat yurttaki üreticilerin çoğu bu süreç kullanıyor.

4. Gümüş tabağı: Gümüş kendisi güçlü hareket sahibi olsa da, bu elektrik sıçmaların ortaya çıkmasına neden oluyor, geçmişte şu anki gümüş geçmişte temiz metal gümüş değil, organik maddelerle birlikte "organik gümüş". "Bu yüzden gelecekte özgür süreçlerin ihtiyaçlarını uygulayabilir, ve solderliğin yaşamı boyunca OSP tahtalarından daha uzun.

5. OSP tahtası: OSP sürecinin en düşük maliyeti var ve çalışmak kolay. Ancak bu sürecin popülerliği hâlâ iyi değildir çünkü toplantı fabrikası ekipmanları ve işleme şartlarını değiştirmeli ve yeniden yazılabilirim fakir. Bu tür tahta kullanarak, yüksek sıcaklık ısınmasından sonra, PAD'deki koruma filmi kesinlikle hasar edilecek, bu yüzden sol gücünün azalmasına sebep olacak, özellikle substratın ikinci bir refloze altına alındığında. Durum daha ciddi. Bu yüzden, eğer süreç tekrar bir DIP süreçten geçmesi gerekirse, DIP sonu Welding challenges ile karşılaşacak.

Altın plakası: Altın plakası sürecinin maliyeti bütün plakalar arasında en yüksektir, ama şu and a, bütün bulunan plakaların en stabil ve kullanılabilecek en uygun, özellikle birkaç yüksek birim fiyatlarında ya da yüksek güvenilir elektronik ürünlerinde bu çarşafı substrat olarak kullanmak tavsiye edilir.

İkinci olarak, PCB tahtası genellikle bu şekilde oluşturuyor:

1. Döngü ve örnek (örnek): Döngü orijinaller arasında yönetme aracı olarak kullanılır. Tasarımda, büyük bir bakra yüzeyi yeryüzü ve güç katı olarak dizayn edilecek. Devre ve örnek aynı zamanda yapılır.

2. Diyelektrik katı (Diyelektrik): devre ve her katı arasındaki insulasyon tutmak için kullanılır, genelde substrat olarak bilinen.

3. Hole (Through hole/via): The through hole can make the lines of two levels connected, the larger through hole is used as a part plug in, and there are non-through holes (nPTH) usually used as the surface Placement and positioning, for fixing screws during assembly.

4.Solderresistant/SolderMask: Tüm bakar yüzeylerinin kalın parçalarını yememesi gerekmez, bu yüzden, kalın olmayan bölgesi, bakar yüzeyi kalıntıdan (genellikle epoksi resin yiyen) bir katı ile bastırılacak, kalın yemeyen çizgiler arasında kısa bir devre var. Farklı süreçlere göre, yeşil yağ, kırmızı yağ ve mavi yağ ile bölüler.

5. Silkscreen (Legend/Marking/Silkscreen): Bu önemli bir kompozisyondur. Ana fonksiyonu devre tahtasında her parçasının isim ve pozisyon çerçevesini markalamak, toplantıdan sonra mantıklı ve kimliğin için uygun.

6. Yüzey Bitir: Çünkü bakra yüzeyi genel çevrede kolayca oksidiştiriliyor, o küçük (zavallı soldering), bu yüzden tırmanmak gereken bakra yüzeyinde korunabilir. Koruma yöntemi, tin spraying (HASL), kimyasal altın (ENIG), kimyasal gümüş (ImmersionSilver), kimyasal tin (ImmersionTin), organik soldering flux (OSP), her yöntemi yüzeysel tedavi olarak kabul edilen avantajları ve hasarlıkları vardır.

Üç, PCB tahta üretim süreci

1. Çeviri tahtasını bastır: Çizilmiş devre tahtasını bir kağıt parçasında iki devre tahtasını bastır, kendine karşı karşı karşılaşan kıpırdam tarafına dikkat et, genelde iki devre tahtasını bastır, yani bir kağıt parçasına iki devre tahtasını bastır. Onların arasında en iyi yazdırma etkisi devre tahtasını yapmak için iyi seçildir.

2. Bakarı laminatı kesin ve devre tahtasının bütün süreci diagram ını yapmak için fotosensitiv tahtasını kullanın. Bakar laminatı, yani iki tarafta bakra filmi olan devre tahtası, bakra çarpıştığı laminatı devre tahtasının büyüklüğüne kesti, materyalleri kurtarmak için fazla büyük olmayacak.

3. Bakar çarpılmış laminatın hazırlığı: devre tahtası taşındığında, toplam aktarma kağıdı üzerindeki karbon pulunun üzerindeki yerleştirilmesini sağlamak için oksid katmanının yüzeyinden çıkarmak için güzel kum kağıtlarını kullanın, devre tahtası taşındığında kemer çarpılmış laminatın üzerinde sabit bir şekilde bastırılabilir ve polis standart Tahtanın yüzeyi parlak ve açık bir leke yok.

4. Dönüş tahtası: Bastırılmış devre tahtasını uygun bir boyutta kesin ve bastırılmış devre tahtası tarafından bakra çarpılmış laminata yapın. İlerlemeden sonra, bakıcıyı sıcak aktarma makinesine laminat koy. Taşıma kağıdı yanlış değil. Genelde, 2-3 aktarımdan sonra devre tahtası, bakıcının laminatı üzerinde sabit olarak taşınabilir. Toplu transfer makinesi önceden ısıldı ve sıcaklık 160-200 derece Celsius'e ayarlandı. Yüksek sıcaklığı yüzünden operasyon sırasında güvenliğe dikkat et!

5. Korozyon devre tahtası, yeniden çözümleme makinesi: ilk olarak devre tahtası aktarılması tamamlandığını kontrol edin, eğer bir kaç yer taşınmadıysa, tamir etmek için siyah yağ kalemi kullanabilirsiniz. Sonra kodlandırılabilir ve devre tahtasındaki görüntülenmiş bakra filmini bekleyebilir. Tamamen kodlandığında devre tahtası koroz çözümünden çıkarılır ve temizlenir, böylece devre tahtası kodlandırılır. Koroziv çözümün oluşumu konsantre hidrohlor asit, konsantre hidrogen peroksit ve su ve oran 1:2:3. Sıvı, ilk suyu içerken, sonra konsantre hidrohlor asit, konsantre hidrojen perokside eklersin. Eğer konsantre edilmiş hidrohlor asit, konsantre edilmiş hidrojen peroksit veya koroziv suyu, operasyon sırasında deri veya giysi parçalanırsa, zamanında temiz su ile temizlenmeli. Çünkü güçlü bir koroziv çözüm kullanılır, dikkatli olun!

6. Döngü tahtası sürüşü: Döngü tahtası elektronik komponentleri girmek, böylece devre tahtasını sürüştürmek gerekiyor. Elektronik komponent pinlerin kalıntısına göre farklı dril pinleri seçin. Dönüş makinesini kullandığında devre tabağı sabit basmak zorunda, kablo çok yavaş s üremez. Lütfen operatörün operasyonunu dikkatli izleyin.

7. Dönüş tahtası ön hazırlığı: sürüşmeden sonra, devre tahtasındaki tonörü doldurmak için güzel kum kağıdı kullanın ve devre tahtasını su ile temizleyin. Su kurunduktan sonra, devre ile rosin'i güçlendirmek için hızlandırmak için devre tahtasını ısıtmak için sıcak hava patlayıcı kullanıyoruz, ve rosin sadece 2-3 dakika içinde katlanabilir.

8. Elektronik komponentleri çözmek: Tahtadaki elektronik komponentleri çözdükten sonra gücü aç.