PCBA Teknoloji - SMT yüzeysel dağıtma tahtası hakkında karıştırılmadan sonra

SMT yüzey toplantı tahtası için organik çözücü temizleme süreci

Organik çözücüler temizlemesi sadece organik çözücüler temizlemek ve temizlemek için kullanılır. Temizlendikten sonra, çalışma parçasının yüzeyinde organik çözücü kurucu süreci olmadan çabuk ortaya çıkarır. Temizleme mekanizması genellikle çözülmektedir. Bu yöntem, suya hassas ve komponentlerinin kötü mühürlenmesi için yazılmış devre tahtaları temizlemek için uygun.

Genel organik çözücüler temizleme veya ultrasyonik temizleme gaz teknolojisi, bu da SMT çip işlemlerinde en geniş kullanılan yüksek temizleme ve yüksek temizleme etkisi teknolojinin ultrasyonik temizleme etkisi. Ultrasonik teknoloji, komponent şirketleri arasında ve küçük boşluklarda kirlenecekleri temizleyebilir. Yüksek yoğunlukları, kısık çukurları, yüzey yükselmiş tahtaları ve ciddi kirlenmeye sahip SMA'yı temizlemek için uygun. Ultrasonik vibracyon büyük bir etkisi gücü üretir ve komponentlere girebilecek kesin bir yeteneği vardır. Aygıtın içerisine erişimi bloklamak ve IC'nin iç bağlantısını hasar etmek için katı ile paketleme materyal katına girebilir. Bu yüzden askeri ürünler genellikle önerilmez. Bu yöntemi kullan.

1. Ultrazonik temizleme prensipi

Temizleme ajanı ultrasyonik dalgaların eylemi altında por yapısı ve yayılma etkisini üretir. Döşek yüzeyde bağlı kirlentileri temizlemek için güçlü etkisi gücü üretir. ultrasyonik vibraciyon temizleme ajanında sıvı parçacıkları dağıtıp temizleme ajanının hızını hızlandıracak. Temizleme ajanı sıvı çalışma parçasının en küçük boşluğuna yıkabilir, temizleme sıvının her bölümünde boşluğu ve dağıtıcı oluşturur, alt üyesi temizleyebilir ve çip işleme elementlerin ve bağımlıkların arasında küçük boşluğu var.

Ultrazonik temizleme sırasında oluşturduğu delik sayısı, deliklerin büyüklüğü ve temizleme ajanının vibraciyon gücü piezoelektrik vibratörünün vibraciyon gücüne ve frekanslarına bağlı. Çöplüklerin yoğunluğu ve deliklerin büyüklüğü daha yüksek, temizleme etkinliği daha yüksek. Döşeklerin yoğunluğu ve büyüklüğü en büyük mümkün ölçüde ayarlanmalıdır.

İkincisi, temizleme ajanının seçim prensipi

1. İyi ıslanılabilir ve düşük yüzeysel tensiyesi var, böylece SMT patch işleme süreci sırasında yüzeydeki kirlenecekler ıslanmak ve çökmesi tamamen geliştirebilir.

2. Orta kapilyarlık hareketi, düşük viskozitet, yıkamak için devre tahtası parçalarının boşluklarına girebilir ve yüklemek kolay.

3. Yüksek yoğunluğu, çözücü volatilizasyonun hızını yavaşlatabilir. Ücretleri azaltır ve çevre kirliliğini azaltır.

4. Yüksek kaynağım noktası, hava kondensasyonu sağlayabilir. Yüksek kaynağı noktaları ile enfeksiyonlar güvenli ve aynı anda sıcaklığı sürekli artırarak temizlik etkinliğini geliştirebilir.

5. Çözümleme yeteneği. Solubility also known as the Kauri Butanol value (Kauri Butanol, KB value), which is a characteristic parameter of the solver for the ability to solve contaminants. KB değeri daha büyük, organik pollutanları çözmenin yeteneği daha güçlü.

6 Daha az koroz (koroz). PCB çözücü paketinin komponentleri ve korozyon etkisi oluşturur. Temizlendikten sonra, parçaların yüzeyinde karakterler ve işaretler ve basılı devre tahtası açık tutabilir.

7. Zehirli olmayan (ya da düşük zehirli), zararsız ve daha az çevresel kirlilik.

8. Güvenlik, ateşlemez ve patlayıcı.

9. Düşük mal.