PCBA Teknoloji - PCBA işlemlerinin 8 prensip ve 15 önlemi

1. Önümüzdeki sıkıştırma ve PCBA yüzeyi dağıtma komponentleri

Yüzey dağ parçaları ve sıkıştırma parçaları, iyi teknoloji ile.

Komponentler paketleme teknolojisinin geliştirilmesiyle, çoğu komponentler yeniden çözülmek için uygun paketleme kategorilerinde satın alınabilir, içerisinde delikler tarafından çözülebilecek eklenti komponentleri de dahil. Eğer tasarım tamamen yüzey kuruluşuna ulaşabilirse, yükleme etkinliğini ve kalitesini büyük bir şekilde geliştirir.

Kıpırdama komponentleri genellikle çoklu pin bağlantılarıdır. Bu tür paketleme de iyi üretilebilir ve bağlantı güvenilir. Bu da tercih edilen kategori.

2. PCBAmounting yüzeyi nesne olarak götürün ve paketleme oranını ve pin uzanımı tamamen olarak düşünün

Paket büyüklüğü ve pint çubuğu tüm devre masasına etkileyen en önemli faktörler. Yüzey dağıtma komponentlerini seçmenin önünde, benzer veya uygun teknik performansı olan bir paket grupu, özel boyutlu ve yükselme yoğunluğuyla PCB'ye benzer bir stensil yazdırma kalıntısının yapıştırması için seçilmeli. Örneğin, mobil telefon tahtaları için seçili paketleme 0.1mm kalın çelik göz önlük sol pastasıyla yazmak için uygun.

3. İşlemin yolunu kısayla

İşlemin yolunu daha kısa, üretim etkisizliğini daha yüksek ve kalite daha güvenilir. Prozesin yolunun en iyisi tasarımı böyle:

Tek tarafından çözümlenme;

Çift taraflı refloz çözüm;

Çift taraflı refloz çözümleme + dalga çözümleme;

Çift taraflı refloz çözümleme + seçimli dalga çözümleme;

Çift tarafta yeniden çözüm + el çözüm.

4. Komponent tasarımı iyileştir

Ana komponent düzenleme tasarımı genellikle komponent düzenleme yöntemi ve uzay düzeni ile bağlı. Komponentlerin ayarlaması karıştırma sürecinin ihtiyaçlarına uymalı. Bilimsel ve mantıklı tasarım yanlış karışma aletlerinin ve birliklerinin kullanımını azaltır ve çelik gözlüğünün tasarımını iyileştirebilir.

5. Düzeltme, dirençliği ve çelik acı penceresinin tasarımı düşünün.

Patlama, solder dirençli ve stensil penceresinin tasarımı, solder yapıştırmasının ve solder ortak biçimlerinin gerçek dağıtımını belirliyor. Kızıldırma makinesinin tasarımını koordine etmek, dirençliği ve çelik gözlüğünü karıştırmak için çok önemlidir.

6. Yeni paketleme odaklanma

Böyle denilen yeni paket, pazardaki yeni pakete tamamen referans etmiyor, fakat kendi şirketin bu paketleri kullanarak tecrübelerinin olmadığını gösteriyor. Yeni paket import için küçük toplu doğrulama gerçekleştirilmeli. Diğer insanlar kullanabilir ama kullanılabilir demek de değil. Onu kullanmanın önünde, sürecin ve sorunun genişliğini anlamanız gerekiyor ve karşılaştırma ölçülerini kontrol etmeniz gerekiyor.

7. BGA, çip kapasitörlerine ve kristal osilatörlerine odaklan

BGA, çip kapasitörleri ve kristal oscillatörleri tipik stres hassasiyetli komponentler, ve PCB sıkıştırma, toplama, çalışma dönüşü, taşıma, kullanma ve diğer bağlantılar sırasında mümkün olduğunca mümkün olduğunca kaçınmalıdır.

8. Tasarım standartlarını geliştirmek için çalışma davaları

Yapılım tasarım kuralları üretim praktiklerinden oluşturulmuş. Yapılabileceğin tasarımını sürekli iyileştirmek ve tasarım kurallarını düzeltmek çok önemli.

Mühendisler PCBA tahtalarını tasarladığında, maliyetleri azaltmayı ve toplantı kalitesini, genel mekanik ve elektrik performansının, mekanik yapısının ve güveniliğinin ihtiyaçlarını yerine getirmenin önünde yükseltmeleri gerekiyor. PCBA kurulu üretilebilirlik tasarımında hangi sorunlara dikkat edilmeli? Herkes için 15 dikkat sorunu paylaş.

1. PCB katlarının sayısını küçültür. Çift taraflı tahta yerine tek taraflı tahta kullanabilir ve çoklu katı tahta yerine iki taraflı tahta kullanabilir. Böylece PCB işleme maliyetini mümkün olduğunca azaltmak için.

2, reflow çözüm sürecini kullanmaya çalışın çünkü reflow çözüm dalga çözümünden daha fazla avantajlar var.

3. PCB toplantı sürecinin sürecini azaltın ve temiz süreci kullanmaya çalışın.

4. PCB tasarımı için SMT süreç ve ekipmanın ihtiyaçlarına uyması.

5. PCB şeklinin ve boyutların doğru olup olmadığını ve küçük boyutların PCB'nin ayırma sürecini düşündüğünü düşündüğünü düşündüğünü.

6. Kıpırdamış kenar tasarımı ve pozisyon deliğinin tasarımı doğru olup olmadığı.

7. Yerleştirme delikleri ve yerleşmeyen yükleme delikleri metalleşmeyen olarak markalanır mı?

8. Mark grafiği ve pozisyonu gerekçelerine uyuyor mu, ve 1~1.5 mm solder maskesine çevrede kalan mı?

9. Ortamın koruma ihtiyaçlarını düşündünüz mü?

10. Substrat materyalleri, komponentleri ve paketleme seçiminin gerekçelerine uyması.

11. PCB patlama yapısı (biçim, boyutu, uzay) DFM belirtimine uygun olup olmadığı.

12. Yüksek genişliği, biçim, uzay ve liderlik arasındaki bağlantı gerekçelerine uyuyor mu?

13. Komponentlerin toplam diziminin ve komponentler arasındaki en az uzanımın gerekçelerine uyması mümkün mü; Büyük komponentlerin etrafında yeniden çalışma boyutunu ve komponentlerin polaritet düzenleme yöntemi mümkün olduğunca uyumlu olup olmadığını düşünüyor mu?

14. Eklenti komponentlerinin aperture ve patlama tasarımının DFM belirlenmesiyle karşılık olup olması; Yaklaşık eklenti komponentlerin arasındaki mesafe el eklenti operasyonuna uygun olup olmadığını gösterir.

15. Solder maskesi ve ekran örneklerinin doğru olup olmadığı ve komponent polaritet ve IC pinleri işaretlenmeyeceğini.