PCBA Teknoloji - SMT çevre ihtiyaçları ve üretim etkisizliği

SMT üretim ekipmanları yüksek değerli bir mekatronik ekipmanları. Aygıtlar ve süreç materyalleri çevresel temizlik, silahlık ve sıcaklık için belli ihtiyaçları var. SMT patch işleme süreci sırasında, ekipmanın normal operasyonu ve toplantı kalitesini sağlamak için çalışma çevresinde aşağıdaki ihtiyaçları var:

——1: Güç temsili: Güç temsili voltajı ve güç ekipmanın ihtiyaçlarını yerine getirmelidir.

—voltaj stabil olmalı ve ihtiyaçları:

——Tek fazla AC220 (220±10%, 50/60 HZ)

—Üç faz AC380V (220±10%, 50/60 HZ) gerekçelerine uygun değilse, düzenlenmiş bir elektrik temsili ayarlanmalıdır ve elektrik temsilinin gücünün iki katından fazlası olmalı.

——2: Temperature: Ambient temperature: 23±3 degree Celsius is the best. Genelde 17-28°C. Sınır sıcaklığı 15～35 derece Celsius (yazdırma çalışmanın çevre sıcaklığı 23±3 derece Celsius en iyidir)

——3: Sakin: relativ humilik: 45～70%RH

Çalışma çevresi: Çalışma yerini temiz ve sağlıklı tutun, toz ve koroz gazlardan uzak tutun.

——Hava temizlik seviyesi 100.000 (BGJ73-84);

——Hava kondiciyonu çevresinde, insan sağlığını sağlamak için bazı taze hava miktarı olmalı ve 1000PPM altında CO2 içeriğini ve 10PPM altında CO içeriğini kontrol etmeye çalışmalıyız.

——5: Antistatik: üretim ekipmanları iyi temizlemeli ve üç fazla be ş kablo temizleme metodu bağımsız olarak kullanılmalı ve temizlemeli. Yer, çalışma koltukları ve üretim alanının koltukları antistatik ihtiyaçlarına uymalı.

——6: Hava aşağılığı: İkisi de yuvarlanma ve dalga çözümleme ekipmanlarının tükettiği hava ihtiyaçları var.

Çalışmada iyi ışık şartları olmalı, ideal ışık 800LUX*1200LUX, en azından 300LUX'den az olmalı.

——8: SMT üretim satırı personel ihtiyaçları: üretim satırının her ekipmanın operatörleri profesyonel eğitimli ve kvalifikli olmalı ve ekipmanın operasyon prosedürlerinde profesyonel olmalı.

İşleticiler "Güvenlik Tehnik İşlemleri" ve işlem şartlarının gerçekten uymalı.

SMT patch işlemlerinin üretim etkinliğini geliştirme yöntemleri

SMT çip işlemlerinin etkileşimliliğinde birçok aspekti var. Örneğin, eğer genel üretim volume sabit ve smt çip üretim çizgilerinin sayısı büyük ise, üretim hızı da arttırabilir. Ama operasyon maliyetleri de artıyor. Bugünlerde elektronik endüstrisindeki şiddetli yarışma hayal edilemez. Mevcut yerleştirme üretim çizgisinin durumunda, yerleştirme oranını arttırmak ve müşterilerin memnuniyetini kazanmak gerekli. Bu kısa sürede yerleştirme oranı faktörlerini ve geliştirme ölçülerini tanıtır:

Yerleştirme üretim satırı genellikle ekran bastırma makinesi, yüksek hızlı yerleştirme makinesi, çoklu fonksiyonlu yerleştirme makinesi, yeniden çözümleme makinesi ve AOI otomatik detektiflerinden oluşur. Eğer iki yerleştirme makinelerin bir yerleştirme sürecini tamamlayıp (buraya "yerleştirme zamanı" denirse) eşit olduğunda, patlama oranı etkilenecek. Özel metodlar böyle:

1. Düzeltilmiş yük dağıtımı. İki yerleştirme makinelerin yerleştirme zamanı eşit olması için dengelenmiş bir yük dağıtımı elde etmek için iki yerleştirme komponentinin sayısını ayarlayın;

2. Yerleştirme makinesi kendisi. Hepimiz yerleştirme makinesinin kendisi maksimum bir yerleştirme hızı değeri olduğunu biliyoruz ama genelde bu değeri başarmak kolay değil. Örneğin, yerleştirme makinesinin kendi yapıs ıyla ilgili bir ilişkisi var. Örneğin, X/Y yapısı yerleştirilmesi gereken ölçüler, yerleştirme kafasının mümkün olduğunca kadar komponentleri almak. Diğer taraftan, yerleştirme program ını düzenleyince, yerleştirme başı komponentleri alıp yerleştirmeyi kurmak için aynı tür komponentleri birlikte düzenleyin. Zaman kur.

SMT patch üretim satırı birçok ekipman ile oluşturulmuş. Eğer herhangi bir ekipman işlemeye çalışıyorsa, hızlık yavaş olursa, yerleştirme zamanı geçirir ve gerçek işleme sürecine etkileyecek. Nasıl geliştirmek sadece teori tarafından yönlendirilmiş değil, aynı zamanda yer alan operatörlerinde zengin. Deneyim.