PCBA Teknoloji - SMT'de kullanılan işlem materyalleri ve atış materyalleri

SMT patch işlemde kullanılan işlem materyalleri

SMT işleme malzemeleri SMT patch işlemlerinin kalite ve üretim etkinliğinde önemli bir rol oynuyor ve SMT patch işlemlerinin temelinden biridir. Smt işleme tasarımı ve üretim çizgisini kururken, işlem akışına ve süreci ihtiyaçlarına göre uygun süreci materyalleri seçilmeli. Smt işleme materyalleri solucu, solder pastası, adhesif ve diğer akıştırma ve patlama materyalleri dahil eder, fluks, temizleme ajanları, ısı dönüştürme medyası ve diğer süreç materyalleri. Bugün SMT üreticileri toplama işlemlerinin ana fonksiyonlarını tanıtacak.

(1) Solder and solder paste

Solucu yüzeysel toplantı sürecinde önemli bir yapısal materyaldir. Farklı uygulamalar içinde kullanılan farklı soydurucu türleri, kaldırılmış objekten metal yüzeyini bağlamak için kullanılır ve bir solder toplantısı oluşturmak için kullanılır. Reflow çözümleme, çözümleme materyali olan solder pastasını kullanır ve aynı zamanda SMC/SMD'yi önden tamir etmek için viskozitesini kullanabilir.

(2) FluxName

Flux yüzey toplantısında önemli bir süreç materyalidir. Kutlama kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Çeşitli akışlama süreçlerinde ihtiyacı var ve temel fonksiyonu kaldırmaya yardım etmek.

(3) Adhesive

Yüzey toplantısında bağlantı maddeleri yapılır. Dalga çözme sürecini kullandığında, genelde PCB'deki komponentleri önden tamir etmek için bir adhesive kullanılır. PCB'nin iki tarafından SMD topladığı zaman, yeniden çözümleme kullanılması gerekirse bile, PCB toprak örneğinin merkezine sık sık uygulanır ki, SMD'nin düzeltmesini güçlendirmek ve SMD'nin değiştirmesini ve toplantı operasyonu sırasında düşmesini engellemek.

(4) Temizleme ajanıName

Temizleme ajanı, çözüm sürecinden sonra SMA'daki kalanı temizlemek için yüzeysel toplantıda kullanılır. Şimdiki teknik koşullarda temizleme hâlâ yüzeysel dağ sürecinin gereksiz bir parçası ve çözücü temizleme en etkili temizleme metodu.

Smt işleme materyali yüzeysel dağıtma sürecinin temelindir ve uyumlu toplama sürecinin materyalleri farklı toplama sürecileri ve toplama sürecileri için seçildir. Bazen aynı toplantı sürecinde kullanılan materyaller farklı süreçler ya da farklı toplantı metodları yüzünden farklıdır.

SMT yerleştirme işlemlerinde yerleştirme makinesinin atmasının sebepleri

SMT üretimi ve işleme sürecinde, yerleştirme makinesinden materyaller atmak sorunundan kaçınmak zor. Böyle adlandırılması, yerleştirme makinesi üretim sırasında materyali içmeden sonra yapıştırmayacağı anlamına gelir, ama materyali atma kutusuna ya da diğer yerlere atar, ya da üstündeki atma eylemlerinden birini materyali içmeden yapıyor. Material kaybı yüzünden, üretim zamanını uzatır, üretim etkinliğini azaltır ve üretim maliyetlerini arttırır. Üretim etkinliğini iyileştirmek ve maliyetleri azaltmak için yüksek atış hızının problemini çözmek gerekir. Materiyelerin temel sebepleri ve karşılaştırma ölçüleri:

Sebep 1: Siktirme bulmacası sorunu, suyun bulmacası değiştirildi, kapalı veya hasar edildi, yetersiz hava basıncı ve hava sızdırması nedeniyle, kabul edilemez sızdırma, yanlış geri alma, tanıma ve atma başarısızlığına sebep oldu.

Kontrol denizi: Bozlu temiz ve değiştir;

Sebep 2: Tanıma sistemi sorunu, kötü görünüm, kirli görünüm veya lazer lensleri, tanıma karıştırıcı çöplükler, ışık kaynağını tanıma yanlış seçim, yetersiz şiddetlik ve gris skalası ve tanıma sistemi bozulabilir.

Kontrol kuvvetleri: Tanıma sisteminin yüzeyini temizle ve sile, temizle ve çöplükten ayrılın, ışık kaynağının şiddetlerini ve gri seviyesini ayarlayın ve tanıma sisteminin komponentlerini değiştirin;

3. sebep: Konum sorunu, yeniden kayıtlama materyal merkezinde değil, yeniden kayıtlama yüksekliği doğru değil (genelde parçaya dokunduğundan sonra 0,05MM basın), ayrılığın sonucu, yeniden kayıtlama doğru değil, offset var ve tanıma takip edilir. Veri parametreleri eşleşmiyor ve tanıma sistemi tarafından geçerli maddeler olarak terk ediliyor.

Kontermeasure: Yeniden çıkarma pozisyonunu ayarla; Sebep 4: Vakuum problemi, yetersiz hava basıncı, vakuum tüpünün ölümsüz geçmesi, vakuum geçmesini bloklayan yönlendirme materyali, veya vakuum sızdırması, bu da yetersiz hava basıncı sebep ediyor ve yeniden alınmayabilir veya onu almaktan sonra yayınlanamaz. Yolda düşüyoruz.

Hava basıncısını ekipmanın gerekli hava basıncısı değerine hızlı ayarlayın (0.5~0.6Mpa--YAMAHA yerleştirme makinesi gibi), hava basıncı borusunu temizleyin ve sızdırma hava yolunu tamir edin;

Sebep 5: Program ın sorunu. Düzenlenen programdaki komponent parametreleri do ğru ayarlanmıyor ve gelen materyalin gerçek boyutuna, parlak ve diğer parametrelerine uymuyorlar. Bu, tanınmasını başarısız bırakacak ve boşaltılacak. Countermeasures: komponent parametrelerini değiştirin, komponentin en iyi parametre ayarlarını arayın;

Sebep 6: İçeri katılan materyal sorunları, yasadışı gelir maddeleri, pin oksidasyonu gibi kvalifiksiz ürünler.

Kontrol merkezi: IQC gelir materyal incelemesi için iyi bir iş yapar ve komponent teminatçısına iletişim kuracak; Sebep 7: Besleme sorunu, besleme pozisyonu deformasyonu, besleme fakir besleme (besleme çamaşır aletleri hasar edildi, besleme makinesinin sağlığında materyal kemer deliği besleme makinesinde takılmadı, besleme makinesinin altında yabancı bir vücudu var, bahar yaşlıyor, ya da elektrik başarısızlığı), bu da materyali yenileme veya fakir yenileme başarısızlığına sebep eden veya besleme makinesi hasar edildi.

Kontrol araçları: besleyici ayarlayın, besleyici platformunu temizleyin, zararlı parçaları veya besleyicileri değiştirin; Bir fırlatma fenomeni oluşturduğunda, ilk olarak yerde çalışan kişilere tanımıyla sorabilirsiniz. Sonra gözlemler ve analiz üzerinde temel olan sorunu doğrudan bulabilirsiniz. Bu sorunları daha etkili tanıyabilir ve çözebilir ve aynı zamanda SMT üretim etkinliğini geliştirebilir.