PCBA Teknoloji - PCB kısa devre ve gelin işleme makinesi

SMT patch işleme sırasında devre masası kısa devre denetim yöntemi

SMT patch işlemlerinin PCB devre tahtalarının yapılması sürecinde, kolay görünen defekten biri kısa devre. Devre tahtasının kısa devrelerini performans etkilemesini engellemek için devre tahtasını kontrol etmek ve zamanında çözmek gerekir. Peki PCB devre tahtasının kısa devrelerini nasıl kontrol edeceğiz? Aşağıda öğrenelim.

PCB devre tablosu kısa devre denetim yöntemi:

1. Kısa devre lokasyonu analiz aracı kullanın.

2. PCB tablosu tasarımı bilgisayarda aç, kısa devre ağını aydınlat ve en yakın ve en kolay bağlantı yerine bak. IC içindeki kısa devreye özel dikkat et.

3. Kısa bir devre bulundur. Hatı kesmek için bir tahta al (özellikle tek/çift katı tahtaları için uygun). Çizgi kesildikten sonra, işletim bloğunun her parçası adımlarda enerji verir ve kaldırılır.

4. Eğer bir BGA çipi varsa, bütün sol bağlantıları çip tarafından örtülüyor ve görülmez, ve bu çok katlı bir tahta (4 katı üstünde), tasarımın sırasında her çip enerjisini ayrılması, magnetik köpükler kullanarak ya da 0 ohms Resistor bağlantısı kullanarak, bu şekilde elektrik temsili ve toprak arasında kısa bir devre varsa, magnetik dağ tanıması bağlantısı kesilmiş olur. Bir çip bulmak kolay. Çünkü BGA'nın karıştırması çok zor. Eğer makine tarafından otomatik olarak karıştırılmazsa, yakın enerji sağlığını ve yerde iki solder toplarını kısa sürükleyecek.

5. Küçük boyutlu yüzey dağıtma kapasitörlerini, özellikle elektrik filtr kapasitörlerini (103 veya 104), sayıda büyük olan küçük yüksek kapasitörlerine dikkatli olun. Bu enerji temsili ve toprak arasında kolayca kısa bir devre olabilir. Elbette, bazen kötü şanslarla, kapasitör kendisi kısa döngüdür. Bu yüzden en iyi yol kapasitörü çalmadan önce test etmek.

6. Eğer el çözümlenmesi olursa, iyi bir alışkanlık geliştirin: çözümlenmeden önce PCB tahtasını görüntüle kontrol edin ve anahtar devrelerinin (özellikle güç sağlaması ve toprak) kısa devrelerinden olup olmadığını kontrol etmek için bir çometre kullanın; Her zaman bir çip çözüldüğünü test etmek için bir multimetre kullanın. Elektrik tasarımı ve toprak kısa devreler olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca, taşıyıcı demiri tesadüf olarak atma.

Gelen materyaller işlemesinde SMT yerleştirme makinesi

SMT teknolojisi SMT ürünlerin toplantısı ve üretiminin anahtarı. Normal koşullarda, solder yapıştırma ve yeniden çözümleme tüm PCB'nin bastırmasını ve çözümlenmesini bir kez tamamlayabilir ve SMC/SMD'nin yerleştirmesini otomatik olarak bir yerleştirme makinesi tarafından gerçekleştirmesi gerekiyor ve yerleştirme makinesi sık sık olarak SMD parçasını parçalara bağlaması gerekiyor. Bu yüzden yerleştirme makinesinin teknik performansı üretim etkisizliğine ve kalitesine doğrudan etkileyecek. Yerleştirme makinesi SMT ürün toplantı çizgisindeki çekirdek ve anahtar ekipmanlar ve elektronik ürün toplantı teknolojisinin otomatik derecesini belirliyor. Yerleştirme aygıtlarının gelişmiş düzeyi temel olarak yerleştirme sürecinin iki gerekçeğini belirliyor: yerleştirme doğruluğu ve yüksek yerleştirme oranı.

Patch işleme nedir? Yerleştirme makinesi nasıl çalışıyor?

SMT, paketleme yapısından SMC/SMD gibi yüzeysel dağıtma komponentlerini çıkarmak ve sonra PCB'nin belirlenmiş patlama pozisyonuna yapıştırmak. Bu süreç İngilizce "Seç ve Yer" denir. Elbette, solder panelinin pozisyonu solder pasta ile kaplanmış olmalı, ya da solder pasta uygulanmadığı halde, komponentler üzerindeki PCB yüzeyine yapılmış yapıştırma yapıştırması gerekiyor. Yerleştirmeden sonra, komponentler, ilk olarak belirlenmiş patlama pozisyonuna bağlanmak için solder yapıştırma veya patlama yapıştırma gücüne bağlı.

Yerleştirme görevini başarmak için yerleştirme makinesini kullanmanın temel süreci:

1. PCB yerleştirme makinesinin çalışma koltuğuna gönderilir ve optik yerleştirmekten sonra tamir edilir;

2. Bölümcüleri yerleştirme makinesinin suyun başlangıç istasyonuna bağlanılması için komponentleri gönderir ve yerleştirme makinesi uygun bir suyun bozulması ile komponentlerini paketlemek yapısından çıkarmak için kum alır.

3. Yerleştirme başı komponentleri PCB'ye gönderdiğinde, yerleştirme makinesinin otomatik optik kontrol sistemi, komponent tanıma ve düzeltme gibi görevleri tamamlamak için yerleştirme başı ile işbirliği yapar;

4. Yerleştirme başı belirtilen pozisyona ulaştıktan sonra, PCB'nin belirtilen patlama pozisyonuna uygun basınç ile komponentleri doğrudan yerleştirmek için suyun bozluğunu kontrol edin, ve komponentler de kaplı solder yapıştırması ve patlama yapıştırması ile yapıştırılır;

5. Dağıtılacak bütün komponentler yerleştirilene kadar, üzerindeki komponentler olan PCB tahtası yerleştirme makinesinden gönderilene kadar 2-4 adımları tekrar edin ve bütün yerleştirme makinesi tamamlandı. Sonraki PCB yeni bir yerleştirme işi başlatmak için çalışma bankasına tekrar gönderilebilir.