PCBA Teknoloji - SMT patch işleme için materyal kaliteli kontrol hakkında

SMT patch işleminden sonra materyal kaliteli kontrol edilmesi için belirlenmiş:

1. Çizelge kalite inceleme görevleri ve metodları.

Ana sorumluluklar: temel malzeme kalite değerlendirme, kalite problemi önleme, kalite bilgi geri verme, kalite tartışma.

Methods: sensor inspection, instrument inspection, experimental inspection.

kalite kimliği: testi geçirin, kayıt materyallerini uyumlu kalite ihtiyaçlarına ve belirlenenlere göre kontrol edin, ya da kalite klasifikasyonu gerçekleştirin.

Kvalitelik problemi önlemesi: kaliteli kontrol aracılığıyla, kaliteli maddelerin kullanılmasına ve kaliteli sorunlarına engel olmasını sağlayın.

Görüntü bilgi geri vermesi: İkilitli bölümlere veya işbirliği şirketlere kalite denetimlere, zamanında nedenlerini keşfetmek ve kalite geliştirme için bir temel sağlamak için türü maddelerin kalite sorunlarına bakıyor.

kalite denetleme: Çizelge maddeleri ve alıcılar kalite sorunları üzerinde anlaşmazlık veya tartışmalar olduğunda bilimsel kalite denetleme ve kimlik metodları kalite sorunlarının sebeplerini ve sorumluluklarını öğrenmek için kabul edilir.

2. SMT toplama maddeleri, parmak devre tahtaları, solder pasta, flux, adhesive, temizleme ajanları ve diğer toplama işlemlerini dahil eder.

3. Komponentlerin ana kontrol öğeleri: karışma, kablo koplanırlığı.

4. SMT çip işlemesindeki komponentlerin solderliğini gösterir. Özellikle çöplük sonların ya da pinlerin solderliğini gösterir.

Etkileyici faktörler: karıştırılmış borunun sonu yüzünün oksidasyonu ya da kirlenmiş borunun yüzünün altını.

Bölümlerin solderilik testi yöntemleri: dip tank yöntemi, solder top yöntemi, ıslak ağırlık yöntemi, etc.

Beşinci, solder banyosu tuzağı yöntemi.

Örneğini a şırı fluksini kaldırmak için bir fluksiye koyun ve gerçekten oluşturduğu fluksini 2 kere sızdırarak çıkarın. Görsel değerlendirme: teste edilecek örnekler yüzeyi kaplayan sürekli soldağıdır, ya da en azından her soldağı kaplama alanı 95'den fazla ulaşır.

Altıncı, PCB çözüm yöntemi.

Uygun belirtilenlerin solucu toplarını seçin ve sıcaklık kafasını belirtilen sıcaklığına ısın.

Örneğini test pozisyonuna (lider ya da pine) kapalı sıvıyla örnek koyun, belirtilen hızla solder topuna vertikal olarak yerleştirilsin.

Solder topların soğulması ve kabloları kapatması için zamanı kaydedin.

Tel ıslanması zamanı standart olarak almak, tel ıslanması zamanı yaklaşık 1'lerdir ve kablo 2'lerden fazla olursa kvalifiksiz değil.

7. Silme ve ağırlık prensipi.

Teste parçasının örneğini duyarlı ölçek çubuğunda kapatın ve teste edilen SMT komponenti örneğini daimi sıcaklık erimiş soldağı (kalın ateşi) belirtilen derinliğe yerleştirin; Düzenleyen örnek üzerinde eylemleştirilen buoyans ve yüzeysel tensiyetin dikkatli gücü, sensör tarafından ölçülür ve dönüştürüler. Bu bir sinyaldir ve enerji eğri karakteristik eğirden bir süre boyunca kaydedilir; Elektrik eğri, test sonuçlarını almak için ideal ıslama ve ağırlık eğri ile karşılaştırılır.