PCBA Teknoloji - Paket aygıtları hızlı smt yerleştirilmesindedir

Yüzey tablosu paketleme, özellikle otomatik, telekomunikasyon ve bilgisayar uygulamalarının alanında daha önemli oldukça, üretkenlik tartışmanın fokusu oldu. Ping pitch 0,4mm'den az, bu 0,5mm'dir. Güzel pitch QFP ve TSOP paketlerinin en önemli problemi düşük üretimliktedir. Yine de yüzeysel seri paketinin yüksekliği çok küçük değildir (örneğin, dönüş çipi 200μm'den az), yenilenmeden sonra, dmp oranı en azından geleneksel fin-pitch teknolojisinden en az 10 kat daha iyidir. Ayrıca, QFP ve TSOP paketleriyle aynı çukurla karşılaştırıldığında, yeniden çözümlenme sırasında otomatik düzeltmeyi düşünerek, smt yerleştirme doğruluğu için gerekli çok daha düşük.

Başka bir avantaja, özellikle çepi için, basılı devre tahtasının ayak izi çok azaltılır. Yüzey tablo paketi de daha iyi devre performansını sağlayabilir. Sonra düzenleyici "Gelişmiş paketleme aygıtlarının hızlı smt yerleştirmesi" maddesindeki içerikleri açıklamaya devam edecek.

1. Yerleştirme doğruluğu

Farklı yerleştirme ekipmanlarını anlamak için bölge dizisinin doğruluğuna etkileyen ana faktörleri bilmelisiniz. Topu ağ yerleştirme doğruluğu P//ACC// topu ağ bağlantısına bağlı, topu ağ sayısına ve paketin ağırlığına bağlı.

Bu üç faktör karşılaştırılmış. QFP ve SOP paketleriyle aynı çöp ile IC'lerle karşılaştırıldığında, çoğu yüzeysel dizi paketlerinin düşük yükleme doğruluğu ihtiyaçları vardır.

Solder maskesi olmadan çevre patlamaları için, maksimum sağlayabilen yükleme dönüşü patlamanın yarıcısı ile eşit. Yükleme hatası kapının yarıcısını aştığında, hâlâ topu ağı ve kapının arasında mekanik bağlantı olacak. Her zamanki paletin elması, topun a ğzının diametriyle yaklaşık eşit olduğunu tahmin ediyorsunuz, Ö¼BGA ve CSP paketlerinin yerleştirme doğruluğu 0,3mm diametriyle ve 0,5mm altında 0,15mm olması gerekiyor; Eğer topu ağ diametri 100 milyon olursa ve saçmalık 175milyon olursa, tam ihtiyacı 50milyon olur.

Kaset topu ağ sistemi paketleri (TBGA) ve ağır keramik topu ağ sistemi paketleri (CBGA) durumunda, oluştuğunda kendi ayarlama sınırlı. Bu yüzden, yerleştirme için kesinlikle gerekli yüksektir.

2. flux uygulaması

Standart büyük ölçekli reflo çözümlenmesi için kullanılan fırın çep topu grisleri için flux gerekiyor. Bugünlerde, daha güçlü genel amaçlı SMD yerleştirme ekipmanları flux uygulama cihazları in şa etmiştir, ve genelde kullanılan iki üretim metodları kaplama ve çöplükleme.

Koyunma birimi yerleştirme başına yakın yerleştirildi. Çip yerleştirmeden önce, yerleştirme pozisyonuna flux uygulayın. Yükleme pozisyonunun merkezinde uygulanan doz, dönüş çipinin boyutuna ve solucuğun ıslayan özelliklerine bağlı. Hatalar yüzünden kayıp parçaları kaçırmak için fluks kaplama alanının yeterince büyük olmasını sağlamalı.

Temizlik olmayan bir süreçte etkili doldurmak için fluks temizlik olmayan (kalan olmayan) materyal olmalı. Sıvır akışı her zaman çok az sert madde ve temizlemek için en uygun.

Yine de, sıvı akışının sıvıcılığı yüzünden, çip yerine döndükten sonra yerleştirme sisteminin kemerinin hareketi çipinin yerleştirilmesine neden olur. Bu sorunu çözmenin iki yolu var:

Tahta göndermeden birkaç saniye bekleme zamanı ayarlayın. Bu zamanlar dönüş çipinin çevresindeki fluks çabuk bağlantısını geliştirmek için geliştirir, ama bu yiyeceği azaltır.

SMT patch denetleyen üreticileri, fluksinin yapışmasına uyuşturmak için konveyer kemerinin hızlandırmasını ve hafızasını ayarlayabilir. Konveyer kemerinin düzgün hareketi wafer taşınmasına neden olmayacak.

Flüks kaplama yönteminin en önemli kısıtlığı, döngüsü relativ uzun olması. Her cihazın kaplanması için yükleme zamanı yaklaşık 1,5'e artıyor.

3. Dip çözme yöntemi

Bu durumda flux taşıyıcısı dönüştürücü bir kabadır ve bir kılıç onu bir flux filmine (yaklaşık 50μm) dönüştürmek için kullanılır. Bu yöntem yüksek viskozitet fluksi için uygun. Sadece soldağı topun ağzının dibine koyarak, soldağın tüketimi üretim sürecinde azaltılabilir.

Bu yöntem, aşağıdaki iki süreç dizinlerini kullanabilir:

1) Optik topu ağı ayarlandıktan sonra dağıtma gerçekleştirildi ve topu ağı çöplüğe basıldı. Bu sıralarda, dönüştürücü çip ağı ve sol taşıyıcısı arasındaki mekanik bağlantısı yerleştirme doğruluğuna negatif etkileyecek.

2) Toplu ağzının sıvısı sıvısından ve optik topu ağzının sıvısı sıvıştırıldıktan sonra, yükleyin. Bu durumda, fluks maddeleri optik topu ağzının sıvısını etkileyecek.

Sıçrama fluksi yöntemi yüksek volatilizasyon yeteneği ile fluksi için çok uygun değil, ama hızlığı kaplama yönteminden çok daha hızlı. Yükleme yöntemine bağlı, her aygıt için ekleme zamanı temiz seçim ve yükleme için yaklaşık 0,8 s ve toplama ve yükleme için 0,3 s.

E¼BGA veya CSP'yi 0,5mm topu grizlerine bağlamak için standart SMT kullandığında, hâlâ bilgilendirilmeli bazı şeyler var: Hibrid teknolojisi kullanan ürünler için (standart SMD kullanarak μBGA/CSP kullanarak), en kritik süreç a çıkça flux Koyunma Bastırıcıdır. Mantık olarak, geleneksel çep sürecini ve flux uygulamasını integre eden bir yükleme metodu kullanabilir.

Bütün yüzeysel seri paketleri performans, paketleme yoğunluğu ve mal kaydedimlerinde potansiyel gösterdi. Elektronik üretim alanının bütün etkinliğini sağlamak için daha fazla araştırma ve geliştirme gerekiyor ve üretim süreci, materyaller ve ekipmanların geliştirilmesi gerekiyor. SMD yerleştirme tasarımı araçları ile ilgili, birçok iş görüntü teknolojisine, daha yüksek çıkış ve preciziteye odaklanıyor.