PCBA Teknoloji - SMT patch işleminde kalite kontrol plan ı

SMT patch işleme sürecinde, kalite kontrolü özellikle önemli, büyük miktarlarda yengin ürünlerin ortaya çıkmasını engellemek için, büyük onarma maliyetlerine sebep oldu. SMT çip işleme üreticileri için, derinlik yönetimi ve çözümlerini aşağıdaki kalite içerikleri için kullanmak gerekir.

1. İçindeki Kontrol

(1) Komponentlerin kayıp olması. (2) Komponentlerin yanlış yapıştırılması. (3) Kısa bir devre olup olmadığı. (4) Yanlış saldırma olup olmadığı.

İlk üç dava kontrol etmek kolay ve nedenler açık ve kolay çözülmek, fakat yanlış karışma sebepleri daha karmaşık.

2. Welding yargılama

1. İnternet testeri için (genellikle iğne yatağı olarak bilinen) özel ekipmanları kullanın.

2. Görsel inceleme (camı ve mikroskopu büyütmek dahil). Solder toplantılarında çok küçük çözücük bulunduğunda, kötü solder içeri girmesi, ya da solder bağlantılarının ortasında kırıklığı, ya da solder yüzeyi küfürik bir şekilde konveç, ya da solder SMD ile uyumlu değildiğinde, etc., ona dikkat etmelisiniz. Küçük bir fenomen bile gizli bir tehlike olursa, Bir sürü yanlış saldırma sorunu olup olmadığına hemen karar verilmeli. Hüküm yöntemi, PCB'deki solder toplantıları ile aynı pozisyonda bir sürü sorun olup olmadığını görmek. Eğer sadece bireysel PCB üzerinde bir sorun olursa, solder pastasının yırtılması, pin deformasyonu, etc., birçok PCB üzerindeki aynı pozisyonun sebebi olabilir. Sorun var. Bu zamanlar, kötü bir komponent veya patlama sorunun sebebi olabilir.

3. Yanlış karıştırma sebepleri ve çözümleri

1. Patlama tasarımı yanlış. Köpeklerde delikler olmamalı, çünkü delikler soluk kaybını ve yetersiz çözücü yapacak. Plak boşluğuna ve alana standart eşleşme ihtiyacı var, yoksa tasarım mümkün olduğunca kısa sürede düzeltmeli.

2. PCB tahtası oksidlendirildir, yani patlama siyah ve parlamaz. Eğer oksidasyon varsa, parlak ışığı yeniden üretilmek için oksid katmanı kaldırmak için bir silici kullanılabilir. Eğer PCB tahtası bozulursa, şüphelenirse suyu kutusunda kuruyabilir. PCB tahtası petrol merdivenleri, terli merdivenleri ve benzer tarafından kirlenmiştir. Bu zamanda kesinlikle etanol ile temizlenmeli.

3. Solder pastasıyla yazılmış PCB'ler için solder pastası yırtılır ve yırtılır, bu yüzden yetersiz çözücüye sebep olan solder pastasının sayısını azaltır. Zamanında yapılmalı. Yapılma yöntemi bir dispenser ile oluşturulabilir ya da biraz bambu a ğaçlarıyla alınabilir.

4. SMD (Yüzey Bağlanılmış Komponentler) fakir kalitedir, geçmişi, oksidize ve deforme edilmiş, sanal çözümleme sonuçlarında. Bu daha ortak bir sebep.

(1) Oksidik komponentler karanlık ve parlak değil. Oksidin erime noktası artıyor. Bu zamanlar 300 derece elektrik ferrokrom ve rozin tipi fluksiyle çözülebilir, ama 200 derece fazla SMT refloz çözümleri ve daha az korozif temiz kullanımıyla solucu pastası eritmek zordur. Bu yüzden, oksidizli SMD refloz çöplük ateşi ile karıştırmak için uygun değildir. Komponentleri satın alırken oksidasyon olup olmadığını kontrol edin ve onları satın aldıktan sonra zamanında kullanın. Aynı şekilde oksidize solucu pastası kullanılamaz.

(2) Çeşitli bacakları olan yüzey dağıtma komponentleri küçük bacakları var ve dış gücün eylemi altında kolayca değiştirilir. Deforme edildiğinde, zayıf karıştırma veya kaybın yokluğu kesinlikle gerçekleşecek. Bu yüzden, kaldırmadan önce zamanında dikkatli kontrol ve tamir etmek gerekiyor.