PCBA Teknoloji - SMT patch işleme süreci giriş ve yazdırma başarısızlığı

Bugünlerde SMT çip işleme teknolojisi elektronik endüstrisinde daha geniş ve daha geniş kullanıldı. Miniaturizasyon, daha ince, daha hafif ve daha fazla elektronik ürünlerin fonksiyonlarını fark etmek için devre tahtası tasarımının ihtiyaçları daha sertleşiyor ve teknik ihtiyaçları daha yükseliyor.

Bugünlerde SMT çip işleme teknolojisi elektronik endüstrisinde daha geniş ve daha geniş kullanıldı. Miniaturizasyon, daha ince, daha hafif ve daha fazla elektronik ürünlerin fonksiyonlarını fark etmek için devre tahtası tasarımının ihtiyaçları daha da sertleştiriliyor ve teknik ihtiyaçları daha yükseliyor. Ciddi işleme teknolojisi olmalı.

SMT patch işlemlerinin temel sürecine giriş

1. Öncelikle, SMT patch işlemesinden önce detaylı bir yerleştirme haritası olmalı, Xingenyu elektronik müşterilerimize örnekler sağlamak, tasarlamak, geliştirmek ve toplamak için sunulmuş örnekler üzerinde bağlı programları gerekiyor.

2. Elektronik komponentleri çözmeden önce, solder pastası patlaması ile kokuyor. Bunları bir ekran yazdırma makinesi tarafından işlenmeli.

3. PCB'deki elektronik komponentleri düzeltmek için SMT patch işleme, bu şekilde boşaltmak kolay değil, PCB tahtasının sabit konumu üzerinde yapılmalı.

4. Sonra çizimdeki pozisyona göre PCB üzerinde toplanılacak elektronik komponentleri yüklemek için yerleştirme makinesini kullanın.

5. PCB üzerindeki patch yapıştırını erin, böylece PCB tahtası ve toplanmış elektronik komponentleri birlikte daha iyi yapıştırılır ve dokunmak ve titremek kolay değil.

6. SMT çipi işlediğinden ve çözüldüğünden sonra, PCB'de büyük bir miktar kalan kalan kalır. Bu, insan vücuduna zarar verir ve PCB'nin kalitesini etkiler. Bu yüzden onları kaldırmak ve flux kullanmak gerekiyor.

7. Tamamlandıktan sonra, toplantı pozisyonunun doğru olup olmadığını, toplantı sonrası kaliteli ve kaliteli olup olmadığını kontrol etmek de gerekli. Bardak, mikroskop, fonksiyonel tester ve diğer bağlantı ölçüm araçlarıyla testler yapması gerekiyor.

8. Eğer SMT patch işleme ve inspeksyon, yeniden çalışma, yeniden düzenleme ve yerel kontrol edilmesinden sonra başarısızlık bulunursa da gerekli.

SMT patch işleminde bastırma hatalarının çözümleri

Elektronik endüstrisinde SMT çip işlemleri genellikle SMT işlemlerini kullanır ve kullanım sırasında ortak hatalar var. Statistiklere göre, yüzde 60 defekten solder paste yazdırılması yüzünden neden oluyor.

Elektronik endüstrisinde SMT çip işlemleri genellikle SMT işlemlerini kullanır ve kullanım sırasında ortak hatalar var. Statistiklere göre, yüzde 60 defekten solder paste yazdırması yüzünden neden oluyor. Bu yüzden, solder yapıştırmanın yüksek kalitesini sağlamak SMT patch işlemlerinin kalitesi için önemli bir ön şarttır.

1. stensil ve PCB yazdırma yöntemi arasında boşluk yok, yani "dokunma bastırma" demektir. Bütün yapılar için yüksek stabillik talepleri, yüksek değerli solder pastası yazmak için uygun. Metal ekran basılı tahta ile iyi bağlantıdır ve yazdıktan sonra PCB'den ayrılır. Bu yöntemin yüksek yazdırma doğruluğu vardır. Özellikle iyi boşluk ve süper makro yazdırması için uygun.

1. Yazım hızı.

Sürekli yukarı bastırıldığında, solder yapışı önüne dönüyor. Hızlı baskı kokuşturucu için iyidir.

Bu çeşit kaynağın sıçramasını da engelleyecek. Çilik çeliğin in çeliğine giremez. Bu yüzden solder pastasının düşük çözümüne neden oluyor. Bu yüzden çok hızlı bastırma hızının sebebi.

Ölçü 10*20 mm/s.

2. Yazım yöntemi:

Genelde kullanılan yazdırma yöntemleri dokunmak yazdırma ve bağlantı olmayan yazdırma yöntemleri içerir. Kablo ekran yazdırma ve boş parçalı devre tahtaları için yazdırma yöntemi "bağlantı olmayan yazdırma", genellikle 0.5*1.0mm, farklı viskozitlerin sol yapışmaları için uygun. Solder yapıştırmasını kokusuna bastırmak, bir delik a çmak ve PCB tahtasına dokunmak için bir kayıt kullanın. Yayıcı yavaşça kaldırıldıktan sonra, stensil PCB tahtasından ayrılır, vakuum sızdırma riskini kokuya düşürür.

3. Çeviri türü:

İki tür çukurlar var: plastik çukurlar ve çelik çukurlar. 0,5 mm kadar uzakta olmayan IC'ler için, bastıktan sonra solder pastasının oluşturulmasını kolaylaştırmak için çelik solder pastası seçilebilir.

4. Kıpırdama ayarlaması.

Yakalama sürecinde, squeegee operasyon noktası 45° yönünde bastırılır. Bu, solder yapıştığın açılmasızlığını ve açılmasıyla hasarı ince çelik tabağına azaltır. Yayıcının basıncı genellikle 30 N/mm.

SMT patch işleminde bastırma hatalarının çözümleri

2. Kurulurken, 0,5mm, 0mm veya 0~0.1mm yukarı yükselmesinden fazla düşük yükselmesinden ve kısa devre boyunca solder yapıştırmasını engellemek için IC yükselmesini seç.

3. Güzel karışma.

Birleşme başarısızlığına sebep olan temel sebepler şu şekilde:

a. Çok hızlı ısınma;

b. Yüksek ısınma sıcaklığı;

c. Solder pasta ısıtma hızı devre tahtasından daha hızlı;

D. Su akışı çok büyük.

Bu yüzden iyileştirme süreci parametrelerini belirleyerek bütün faktörler kütle toplantıdan önce iyileştirme kalitesinde sorun olmadığını sağlamak için tamamen düşünmeli.